Operations Management, William J. Stevenson

Operations Management, Wiliam J. Stevenson

Todos los gerentes de operaciones son diseñadores, porque el diseño es el proceso de satisfacer las necesidades del cliente a través de moldear o configurar productos, servicios y procesos. En el más grande nivel estratégico de diseño significa moldear las redes de operaciones que suministran productos y servicios. A otro nivel operacional, significa el arreglo de los procesos, tecnología y personas que constituyen procesos operacionales.

“Diseñar” es concebir lo modos, arreglos y trabajos de algo antes de ser creado. En ese sentido es un ejercicio conceptual. Aún es uno que debe traer consigo una solución que funcionará en la práctica. Diseño es también una actividad que puede acercarse e n diferentes niveles de detalles. Uno debe prever la forma general y la intención de algo antes de ser definido con detalles. Esto es ciertamente verdadero para el diseño de un proceso. Al principio del diseño de actividad del proceso es importante entender los objetivos de éste, especialmente al principio, cuando la forma general y naturaleza  del proceso está siendo decidido. La manera más común de hacerlo es posicionarlo de acuerdo a su volumen y variedad de características. Eventualmente los detalles del proceso deben ser analizados para asegurarse que cumple con los objetivos con eficacia. A veces es seguido que sólo a través de apretones con los detalles de un diseño que la factibilidad de su forma general, pueda ser juzgado. Pero no hay que pensar de esto como un simple proceso secuencial. Puede haber aspectos que conciernen con los objetivos, o el ancho posicionamiento del proceso, que necesitará modificarse siguiendo un análisis mucho más detallado.

A menudo se trata el diseño de servicios y productos, por un lado, y el diseño de los procesos que los hacen, por otro lado, como si fueran actividades separadas. Sin embargo, ellos están claramente interrelacionados. Sería absurdo comprometerse con el diseño detallado de cualquier producto o servicio sin alguna consideración de cómo se debe producir. Pequeños cambios en el diseño de productos y servicios puede tener profundas implicaciones en la forma en que la operación eventualmente tiene que producirlos. Del mismo modo, el diseño de un proceso puede limitar la libertad de producto y los diseñadores de servicios para operar como lo desearían. Esto es válido tanto si la operación está produciendo productos o servicios. Sin embargo, la superposición entre las dos actividades de diseño es generalmente mayor en operaciones que producen servicios. Porque muchos servicios involucran al cliente en ser parte del proceso de transformación, el servicio, en cuanto el cliente lo ve, no se puede separar del proceso al que el cliente está sujeto. El diseño superpuesto de productos y procesos tiene implicaciones para la organización de la actividad de diseño. Ciertamente, cuando los diseñadores de productos también tienen que hacer o usar las cosas que diseñan, puede concentrar sus mentes en lo que es importante. Por ejemplo, en los primeros días de vuelo, los ingenieros que diseñaron el avión también fueron los pilotos de prueba que tomaron ellos en su primer vuelo. Por esta razón, si no hay otro, la seguridad era un objetivo importante en la actividad de diseño.

El objetivo del layout del proceso es asegurarse de que el rendimiento del proceso sea apropiado para lo que sea que esté tratando de lograr. Por ejemplo, si una operación compitió principalmente en su capacidad para responder con rapidez a cliente peticiones, sus procesos haría Necesitar Ser diseñado a dar rápido rendimiento veces. Esta haría minimizar el tiempo entre clientes solicitando un producto o servicio y ellos recepción eso. Similar, si una operación compitió en bajo precio, costo-relacionado objetivos haría sea probable a dominar su proceso diseño. Algún tipo de lógica debe vincular lo que la operación como un todo está tratando de lograr, y los objetivos de rendimiento de sus procesos individuales.

Los objetivos de rendimiento de operaciones se traducen directamente en procesos objetivos de layout. Pero, porque los procesos se gestionan a un nivel muy operativo, el layout del proceso también necesita considerar un conjunto de objetivos más 'micro' y detallado. Estos están muy interesados en fluye a través del proceso. Cuando lo que sea que esté siendo 'procesado' entre en un proceso lo harán progresar a través de una serie de actividades donde se "transforman" de alguna manera. Entre estas actividades pueden permanecer durante algún tiempo en inventarios, esperando ser transformados por el próxima actividad. Esto significa que el tiempo que una unidad permanece en el proceso (su tiempo de rendimiento) será más largo que la suma de todas las actividades de transformación que atraviesa. También el los recursos que realizan las actividades del proceso no se pueden usar todo el tiempo porque no todos los artículos necesariamente requerirán las mismas actividades y la capacidad de cada recurso puede no iguale la demanda que se le impone. Entonces, ni los elementos que se mueven a través del proceso, ni el los recursos que realizan las actividades pueden ser utilizados en su totalidad. Debido a esto, la forma en que los artículos dejar el proceso es poco probable que sea exactamente igual a la forma en que llegan al proceso. Es común para que se usen más objetivos de flujo de rendimiento 'micro' que describen el flujo del proceso actuación.

Uno de los objetivos de diseño de procesos más importantes, especialmente en organizaciones grandes, es la preocupación El grado a cual proceso diseños debería ser estandarizado. Por Normalización en este contexto significa hacer cosas en el mismo camino', o más formalmente, 'Adoptando una común secuencia de actividades, métodos y uso de equipos’. Es un significante  problema en grandes organizaciones porque muy a menudo diferentes formas de llevar tareas similares o idénticas emergen encima del tiempo en diferentes partes de la organización. Pero ¿por qué no permitir muchas diferentes formas de hacer lo mismo? Ese Haría dar un grado de autonomía y libertad para individuos y equipos a ejercicio su discreción. El problema es que permitir numerosas formas de hacer las cosas causa confusión, malentendidos, y eventualmente ineficacia. En cuidado de salud procesos, puede incluso causar prevenibles muertes.

El layout de una operación se refiere a la física posicionamiento de sus recursos transformadores. A menudo es lo primero la mayoría de nosotros notaríamos cuando ingresamos a una operación porque gobierna su apariencia. Significa decidir dónde poner todas las instalaciones, máquinas, equipos y personal en la operación. Es importante porque el layout de las instalaciones determina la forma en que se  transformaron los recursos: los materiales, la información y clientes: flujo a través de una operación. Cambios relativamente pequeños en diseño: pantallas móviles en un supermercado o en los vestuarios en un centro deportivo, o la posición de una máquina en una fábrica, puede afectar el flujo a través de la operación que, a su vez, afecta los costos y efectividad general de la operación.

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