Caso SESMARK FOODS INC

SESMARK FOODS INC.

Empresa Japonesa-Americana con operación en Loves Park Illinois, se dedica a la manufactura de comida rápida, los productos son dos: Rice Snack de tipo dietético y Sesame Crips ambos productos son elaborados a base de ajonjolí.

SESMARK es propiedad de Danaka y Mitsubishi empresas japonesas, desde 1998 SESMARK a aumentado sus ventas hasta que en el año 2000 reporto el triple de las ventas que se hicieron en el año de 1998 que equivale a 46 millones.

Los problemas que SESMARK Australia enfrento fue el cambio del elemento de moneda en donde el dólar australiano y el dólar Américano se encontraban en un desfase después de haber estado a la par durante la toma de decesicion de construir una fabrica en Australia ya que era el país donde mas rentable era la venta de los productos.

SESMARK Illinois al enviar a personal calificado con experiencia para empezar a penetrar el mercado Australiano se dio a la necesidad de contratar nuevo personal que ocupara sus puestos claves, ocasionando gastos por accidentes y mantenimiento por motivo de irrresponsabilidad y desconocimiento del manejo seguro de los productos, no se les proporciono a los empleados que se contrataron en tiempo parcial el adiestramiento necesario, ocasionando que no siguieran las buenas practicas de manufactura, la falta de estudio de los nuevos empleados a tiempo parcial como el escribir y leer en su idioma dado que eran hispanos y no comprendían el ingles ocasionó una brecha entre supervisores y empleados además del descontento de los empleados que ya conocían el proceso, se empezó a notar el descontento en los clientes cuando a uno de los clientes habituales específicamente de New York le aparecieron ratas en su despacho lo que ocasiono la desconfianza que puede afectar a las ventas.

SESMARK al empezar a percibir todos estos problemas contrato a un especialista en capacitación con experiencia en plantas de produccion, bilingüe con el propósito que diera un analisis completo de toda la planta y les informara de los problemas encontrados para formular estrategias que contrarresten o eliminen estas deficiencias dentro de la empresa y como era de esperarse el capacitador al entregar su informe se enfoco mas en la dinámica de la planta en la cual se menciono claramente que no existía un personal de seguridad industrial ni habían habían caminos debidamente señalizados para que el personal circulara por la planta sin arriesgarse por el paso de montacargas o vehículos pesados, no existía señalización de áreas peligrosas, o de salidas de emergencia y se encontraban ciertas áreas, el area de parqueos no se encontraba bien diseñada lo cual puede ser fuente de accidentes.

Se encontraron deficiencias en el manejo de los depósitos específicamente en la codificación desperdiciando producto en buen estado, no se respetaban las normas y reglas que exigía OSHA en cuanto a mantenimiento de las maquinas de produccion, manejo de montacargas además que los pilotos de los mismos se encontraban con sobre carga de trabajo, estableció que el almacén de materias primas se encontraba a una distancia alejada del proceso de mezclado.

Los acontecimientos del 11 de septiembre en New York provocaron mas acontecimientos desalentadores para SESMARK, el aumento económico de las materias primas, persecución de inmigrantes, aumento en el tiempo de cancelación de pedidos por parte de los clientes, bajaron las frecuencias de pedidos todo indicaba un panorama problemático para SESMARK pero este se veía a si mismo saliendo de todos estos problemas si lograban cambiar su estrategia de ventas para salir adelante.

PROCESO

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PRINCIPALES PROBLEMAS

• Capacitación y Comunicación:

• Capacitar al personal respecto al proceso de producción, para que identifiquen claramente cada uno de los pasos del mismo.
• Es necesario evaluar el perfil del personal de planta, y determinar si con capacitación alcanzan el nivel necesario para contribuir de manera eficiente a la producción o si es necesario reemplazarlos.
• Con el personal que está demasiado agotado, es necesario evaluar las jornadas laborales, y la posibilidad de rotar al personal en los turnos establecidos, para que todos tengan la misma oportunidad de descansar y así reducir los accidentes que se han producido por agotamiento.
• Es necesario contar con el conocimiento del personal de planta, por lo que es importante tener canales de comunicación adecuados, que permitan a la organización obtener de primera mano (el personal involucrado en el proceso) la información de las causas de los problemas que presentan y también las ideas y sugerencias para solucionarlos.
• Decisión de inversión en Australia muy apresurada y sin un adecuado estudio de riesgos financieros.
• Se sugiere diversificación de productos, debido a que contar solo con dos productos es muy riesgoso.

• Seguridad Industrial:

• A los recipientes por color es posible agregarles una imagen con la que el personal pueda identificar de mejor manera su utilidad.
• Realizar la señalización necesaria a la planta de producción, como caminamientos, lugar de parqueos, identificación de materiales.
• Proveer al personal de mantenimiento de estantes par que puedan tener ordenadas las herramientas y que sean fáciles de encontrar para evitar la pérdida de tiempo.
• Es necesario contar con un área específica para la basura, la cual debe ser programada para ser retirada del lugar en forma periódica, ya que mantenerla mucho tiempo aumenta el riesgo de plagas en la planta. También es posible instalar trampas para contener las plagas existentes.
• Elaboración e implementación de un plan de salud y seguridad ocupacional en el cual se enumeren las reglas de permanencia y conducta dentro de las plantas; así como el uso de equipo industrial para evitar contaminación de los alimentos en las diferentes etapas del proceso y accidentes que afecten al colaborador.

• Mejoras en Proceso:

• Considerar la contratación de un outsourcing para la fase de trituración de empaques de cartón en el cual viene la materia prima
• En el proceso de producción antes del almacenamiento es necesario agregar una revisión del producto, asegurando que el producto colocado sea el correcto y que no tenga cuerpos extraños o plagas.

• Plan Estratégico de Ventas

• Es necesario evaluar la diversificación, ya que únicamente se tienen dos productos enfocados a mantener un peso saludable.  Es posible explorar el mercado para otro tipo de clientes, que también puede contribuir al mercado australiano.
• Es necesario definir un plan de publicidad y telemercadeo, que permita la atracción de nuevos clientes y mercados locales.
• Contar con personal que atienda a los clientes, ya que de esta manera se tendrá un mejor control de los pedidos y la satisfacción de los clientes.

• Estados financieros e índices:

• Se observa que el inventario rota poco y tiene muchos días de edad, por lo que debe evaluarse si se está sobre produciendo.  Esto indicaría que no es necesario tener tres turnos o cinco líneas, lo que permite a la organización disminuir la cantidad de personal y reducir la operación a tres o cuatro líneas con producciones más eficientes, con menos gastos.
• Llama la atención es que al inicio de la descripción del caso indica que Sesmark no invierte en publicidad.  Pero en el estado financiero presentado indica “Publicidad 1,512,581.73”
• Es necesario disminuir los costos ya que el margen de utilidad es mínimo

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• Es necesario poner atención en la recuperación de las cuentas por cobrar, el 39% de estas ha sido descontado en la búsqueda de obtener liquidez, lo que también representa gastos financieros para la organización, que se pueden evitar teniendo una gestión efectiva de cobros y reduciendo los días crédito.

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RESPUESTA A CIERRE DE PLANTA A AUSTRALIA

Cerrar el proyecto de la planta en Australia, en mi opinión no es aceptable, ya que si observamos el volumen de ventas es el más representativo,  por lo que tener la planta local para disminuir los gastos de exportación e incluir la diversificación de productos puede hacer a esta región el soporte de las operaciones.

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