Indices de capacidad de procesos.
Enviado por AlejandroNirvana • 18 de Marzo de 2016 • Tarea • 861 Palabras (4 Páginas) • 324 Visitas
UNIVERSIDAD DE COSTA RICA[pic 1]
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS
CÁTEDRA DE GERENCIA DE OPERACIONES
Tercer Examen Parcial Sábado 6 de diciembre del 2008
No se aceptan preguntas, la duración del examen es de cuatro horas (12:00 a.m. a 4:00 p.m.). Examen a libro y cuaderno cerrados. No se permiten hojas sueltas.
Primera pregunta (40 pts.) Súper Telas S.A., es una compañía que se dedica a la fabricación de ropa de alta costura para la mujer, su mercado principal es la exportación de las prendas a China. Actualmente está teniendo problemas de calidad con un tipo de prenda, específicamente, las camisas tipo polo. A continuación se presenta el registro de inspección de las camisas tipo polo fabricadas en los últimos 20 días así como el tipo de defecto encontrado:
Tamaño de muestra | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
Costuras sueltas | 70 | 40 | 27 | 50 | 34 | 40 | 50 | 33 | 60 | 18 |
Impresión torcida | 8 | 10 | 7 | 9 | 7 | 6 | 7 | 6 | 14 | 12 |
Botones sueltos | 5 | 8 | 6 | 4 | 5 | 6 | 6 | 3 | 9 | 5 |
Tela desteñida | 0 | 2 | 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 | 2 |
Costuras torcidas | 33 | 22 | 28 | 20 | 23 | 19 | 24 | 23 | 25 | 29 |
Defectos totales | 116 | 82 | 69 | 84 | 69 | 71 | 88 | 65 | 109 | 66 |
Tamaño de muestra | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
Costuras sueltas | 45 | 40 | 41 | 69 | 39 | 23 | 37 | 48 | 39 | 50 |
Impresión torcida | 9 | 8 | 7 | 8 | 7 | 13 | 5 | 10 | 10 | 9 |
Botones sueltos | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 2 | 0 | 3 |
Tela desteñida | 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 2 | 1 | 0 | 0 |
Costuras torcidas | 12 | 16 | 20 | 15 | 22 | 29 | 15 | 13 | 23 | 17 |
Defectos totales | 69 | 66 | 70 | 104 | 71 | 67 | 62 | 74 | 72 | 79 |
La meta de la empresa es tener un promedio de medio defecto por pieza y a lo sumo un defecto por pieza, más de eso es inaceptable.
- Realice una carta u con límites variables y determine la situación de la empresa. Si no se está alcanzando la meta determine la causa asignable que me provoca los mayores problemas.
- Realice un diagrama de Ishikawa para agrupar las causas asignables de acuerdo con las 6M’s. Posteriormente realice un diagrama de Pareto para confirmar sus sospechas, ¿qué conclusiones podemos obtener y cuáles serían los pasos necesarios para eliminar la causa asignable de mayor peso?
- Suponiendo que los círculos de calidad logran eliminar la causa asignable de mayor peso, realice nuevamente el gráfico tomando una muestra de 10 días adicionales, ¿hemos logrado alcanzar la meta después de esta mejora de la calidad?
Tamaño de muestra | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
Impresión torcida | 5 | 9 | 8 | 10 | 7 | 7 | 8 | 6 | 10 | 13 |
Botones sueltos | 3 | 6 | 4 | 3 | 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | 5 |
Tela desteñida | 0 | 2 | 3 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 2 |
Defectos totales | 8 | 17 | 15 | 13 | 12 | 12 | 13 | 9 | 13 | 20 |
Segunda pregunta (30 pts.) Una máquina desarrolló un trabajo calibrada para generar un diámetro con una especificación de 0,258 ± 0,004 pulgadas. Se hizo un estudio tomando cincuenta unidades en forma consecutiva originándose los datos que se encuentran en la siguiente tabla:
Muestra/sub-grupo | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | 12 | 13 | 12 | 11 | 9 | 7 | 7 | 8 | 11 | 6 |
2 | 10 | 6 | 6 | 16 | 8 | 13 | 6 | 7 | 10 | 9 |
3 | 12 | 10 | 7 | 12 | 7 | 10 | 11 | 10 | 12 | 12 |
4 | 11 | 9 | 8 | 11 | 9 | 10 | 9 | 10 | 10 | 8 |
5 | 15 | 10 | 13 | 10 | 6 | 9 | 9 | 11 | 15 | 4 |
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