La calidad en procesos de manufactura

Herramienta estadística

Indicadores

Ventajas

Desventajas

Característica importante

Six Sigma: Es una metodología de mejora  de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo niveles próximos a la perfección en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Exactitud, Tiempo de ciclo, Costos, Satisfacción del cliente.

1.-Reduccion de por lo menos 60% en los tiempos de ciclo. 

2.- Mejora de 40 % en el uso del espacio.

3.- Producción 25% más alta.

4.- Reducción de 50% en el trabajo en proceso y los inventarios de productos.

5.-Mejora de 50% en la calidad.

6.- Mejoras de 20% en el capital de trabajo y la productividad de los empleados.

7.- Marco Simple: Aunque diferentes consultores ofrecen diferentes programas para la implementación de Six Sigma, por lo general siguen un marco básico que es fácil de entender. Con los procesos existentes, el marco es la definición del problema, medición, análisis, mejora y control para asegurarse de que las mejoras se adhieren consistentemente. Con los nuevos procesos, el marco es la definición, medición, análisis, diseño de un nuevo proceso y la verificación del nuevo proceso.

1.-Generico: Six Sigma no crea en realidad nuevas técnicas o medidas prácticas, sostiene consultor de calidad y autor DH Stamatis, escribiendo en Quality Digest en mayo de 2000 En su lugar, afirma que el sistema no es más que una manera de medir las fallas existentes y no da clara soluciones. Stamatis dice que Six Sigma es principalmente un término de marketing utilizado por los consultores para hacer sugerencias genéricas y predecibles parecen más innovadora y especial. 

1.-Una perspectiva arquitectónica del diseño de alto nivel.

2.- Uso de CPC (Costos, Programación y Calidad) con requisitos técnicos bien definidos.

3.- Aplicación de moldeado estadístico y enfoques de simulación.

4.- Predicción de los defectos.

5.- Examinar todo el rango de desempeño de los productos utilizando el análisis de variación de subsistemas y componentes.

Kaizen: Es un proceso que busca mejorar los niveles y capacidad de la producción.

El mejoramiento debe estar incluido en todos los niveles jerárquicos.

Estas mejoras deben ser lentas y graduales.

1.- Control de la calidad.

2.- Just in time.

3.- Mantenimiento productivo total.

4.- Despliegue de políticas.

Sistema de sugerencias. 

1.- Mejoras en el producto.

2.- Mejoras en los procesos.

3.- Mejoras en el desempeño de sistema 

1.- Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

2.- Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

3.- En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

4.- Hay que hacer inversiones importantes 

1.- Inicio y demostración de la propuesta Kaizen.

2.- Modelar y practicar el modelo Kaizen.

3.- Estandarizar y ampliar el proceso Kaizen.

4.- Sistematizar el proceso Kaizen. 

Gemba