Plan De Negocios

Exposición Corta:

Introducción

El modelo de las 5S, surge después de la segunda guerra mundial, por medio de un movimiento de científicos e ingenieros japoneses, que buscan lograr implantar el orden y la organización en los lugares de trabajo con el objetivo de una mayor productividad y un entorno laboral muy agradable para los colaboradores mediante el aseo, la limpieza y la buena iluminación del espacio de trabajo.

Método de las 5 s

El método de las 5s así denominado por primera la letra (en japones) designa, cada una de sus 5 etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en 5 principios simples. Surgio a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la unión japonesa de científicos e ingenieros como parte de un movimiento con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpio de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

La aplicación de las 5s satisface múltiples objetivos. Cada 's' tiene un objetivo particular:

 Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

 Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.

 Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

 Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.

 Fomentar los esfuerzos en este sentido.

Por otra parte el total sistema permite:

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)

 Reducir los gastos de tiempo y energía

 Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios

 Mejorar la calidad de la producción.

 Seguridad en el Trabajo.

Objetivo de la teoría de las 5s

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la competitividad de la organización.

Beneficios delas 5s:

La implementación de una estrategia de 5s es importante en diferentes áreas.

Algunos de los beneficios que genera la estrategia de las 5s son:

 Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados

 Eliminación de desperdicios

 Mayor calidad

 Tiempos de respuesta más cortos

 Aumenta la vida útil de los equipos

 Reducción de materiales en proceso

 Incremento en la productividad personal

 Evitar accidentes

 Optimizar espacios

 Incrementar la velocidad de mejora en los procesos

 Mejoras en el ambiente laboral

 Reducción de tiempos muertos en las operaciones

 Crear cultura y filosofías de Calidad en todos el personal

Una empresa que aplique las 5s:

 Produce con menos defectos

 Cumple mejor los plazos

 Es más segura

 Es más productiva

 Realiza mejor las labores de mantenimiento

 Es más motivante para el trabajador

 Aumenta sus niveles de crecimiento

Cinco S

1. Clasificar (Seiri): Desechar lo que no se necesita:

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

El Seiri consiste en:

• Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible reposición.

• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).

• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica).

• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.

• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

• Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

Beneficios del Seiri

La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y maquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura.

La práctica del Seiri además de los beneficios en seguridad permite:

 Liberar espacio útil en planta y oficinas.

 Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.

 Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, entre otros.

 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuesto en un ambiente no adecuado para ellos.

 Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en cualquier momento.

 Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos de trabajo.

La implementación de Seiri:

Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final.

El flujo suave de los procesos se logra gracias al control visual.

La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos.

Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral.

El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

2. Ordenar (Seiton):

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse

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