Resultados de la aplicación del programa "5S"

Las "5 S" en una planta de fabricación de esmaltes vitrificables. Estos esmaltes son suspensiones acuosas, similares a las Pinturas, que se aplican sobre piezas arcillosas prensadas. Se suelen fabricar más de 200 esmaltes Por mes de formulaciones diferentes, a partir de más de 500 materias primas distintas. En forma Sintética, el proceso productivo es el siguiente:

• Las materias primas deben mantenerse almacenadas según sus propiedades fisicoquímicas Similares, ya que no es aconsejable que las incompatibles estén próximas unas a otras.

• Las materias primas se transportan con auto elevadores a las balanzas de carga, donde se dosifican en recipientes de acero, según las distintas formulaciones. Luego se introducen en el interior de los molinos para su molienda.

• Los esmaltes se originan por molienda con agua de una mezcla de estas materias primas. Los molinos que se utilizan son recipientes cilíndricos, llenos de cuerpos moledores de porcelana, que giran sobre su eje. Una vez controladas las principales propiedades físicas de los esmaltes: densidad, granulometría, viscosidad, vitrificación en la cocción, éstos se descargan utilizando mangueras, bombas, vibro tamices a piletas de almacenamiento con Agitación. Los esmaltes se descargan de las piletas de almacenamiento a bidones, los que son transportados a las líneas de esmaltado donde son utilizados para fabricar los productos finales.

• En todas las etapas descriptas del proceso de fabricación, se debe evitar que un esmalte se mezcle con otro, pues la contaminación seguramente originará defectos en el producto final, desmejorando el brillo, el color, la resistencia al desgaste, la reología, y otras propiedades Físico-químicas.

Sin un programa adecuado donde el orden y la limpieza sean prioritarios, el resultado del proceso de fabricación de los esmaltes sería desastroso. El programa de las "5S" es una herramienta indispensable para asegurar la calidad de los productos fabricados en este proceso. Haciendo un paralelismo muy válido, la Planta de fabricación de estos esmaltes es similar a la cocina de un hotel. Imaginémonos lo que sucedería con la calidad de las comidas (aspecto, gusto, aromas), si preparásemos las diferentes recetas sin higienizar los recipientes y utensilios, con las paredes, techos y pisos totalmente sucios. Varios grupos de mejora continua han trabajado arduamente aplicando campañas "5 S", en los siguientes temas:

• Ordenamiento del depósito de insumos.

• Optimización del proceso de molienda, para evitar contaminaciones y/ó pérdidas innecesarias.

• Mejoramiento en la utilización de las Piletas de descarga.

• Mejoras en la identificación de los esmaltes almacenados en piletas y en recipientes.

• Organización de la sala de recipientes con esmaltes sobrantes de producciones anteriores.

• Organización de los archivos de:

a) Muestras de materias primas patrones.

b) Esmaltes molidos, para ser utilizados como patrones para el control de Calidad.

c) Registros de cada molienda

d) Placas esmaltadas (control de calidad de cada molienda realizada).

• Actividades de Mejoramiento de la sala para los refrigerios: pintura, ventilación, iluminación, etc.

• Instalación de varios Sets de limpieza, seguridad y primeros auxilios.

En todos los casos, se siguieron las siguientes premisas:

• Conocimiento del Método de trabajo por todos los integrantes de la empresa.

• Se implementaron Planes de Capacitación previa para todos los integrantes de cada grupo.

• Se comenzó por áreas piloto, y aplicaron las tres primeras "S", para luego continuar con las otras.

• Cada grupo de Mejora Continua se constituyó con un líder, un facilitador, registrándose en planillas las conclusiones de cada reunión.

• En cada caso, se fijaron los límites del área donde se aplicaría el Plan de las "5S".

• Se utilizaron gran cantidad de fotografías del estado inicial de cada proyecto, para poder compararlas con los estados sucesivos de cada proyecto

Se ejecutaron Campañas de las tarjetas rojas.

• Se realizaron evaluaciones de la evolución de las tareas de cada Grupo de Mejora Continua: estado inicial, estados intermedios y situación final en la que se alcanzaron los objetivos fijados.

A través de la implementación

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