Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales

Procesos de remoción por rotación

Cristian Herrera

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales

Instituto IACC

09-09-2019

Desarrollo

1.

a) Cubos de masa: EL trabajo de perforación de deberá realizar con una maquina taladradora de columna.

En el proceso de elaboración consiste en poner las sujeciones al cubo de masa en la mesa taladradora se deben dimensionar las posiciones de los agujeros a generar, se debe ubicar el taladro en la posición determinada y se debe seleccionar la broca que se deberá utilizar, se perfora los agujeros en la pieza.

La elección de este tipo de herramientas se elige porque permite fácilmente taladrar además de poder brindar una absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad, esta pieza debe tener una firme sujeción para que no se dañe el orificio del cual se está realizando.

b) Guías de caliper:  Para este tipo de trabajo se utilizará una Fresadora.

Como proceso de elaboración se deberá sujetar la pieza firmemente en la fresadora para desbastar el material utilizando el cortador con sus bordes afilados y esto genera el movimiento de corte en contra dirección para que los dientes del material penetren resbalando sobre la superficie que se trabaja.

La elección de la fresadora se debe a sus acabados para este tipo de cortes y proporciona la presión milimétrica al momento de trabajar en la pieza.

c) Cuerpos cubre polvo: Para esta labor se debería utilizar una fresadora cilíndrica.

El proceso de elaboración se deberá insertar la pieza a la mesa de trabajo sujetando firmemente y en posición vertical se comienza a trabajar desgastando la pieza haciendo una remoción interna de la pieza, desgastando la superficie hasta llegar al nivel deseado de trabajo de la pieza.

La elección de esta herramienta es la adecuada para este tipo trabajo entregando un trabajo muy fino por el desgaste de la pieza en su forma interior, sin ver afectada la estructura de la pieza.

 2.

a) Soldadura al arco.

Las ventajas de este tipo de soldadura en alimentada por una fuente de electricidad, la soldadura por arco genera un arco voltaico entre el electrodo y el material base que se soldara el calor generado (4000°) funde el material y derrite el material de aporte al depositarlo, este método de fundición se denomina cordón de soldadura. Se puede utilizar corriente continua como la corriente alterna.

Ventajas en este tipo de soldaduras serían las siguientes:

Son soldaduras robustas uniformes y muy resistentes a la corrosión y la ductilidad y buen valor frente a impactos que pueda sufrir el material

Buena penetración de la soldadura.

Propiedades mecánicas razonables

Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de aceros.

No se deben preparar los bordes para iniciar el trabajo.

Luz ultravioleta bajo en comparación a otros tipos por arco revestidos.

Las desventajas para este tipo de soldaduras serían las siguientes:

Por lo recurrente se limita a cordones largos rectos o tubos de rotatorios.

Requiere eliminar la escoria, durante la realización del trabajo y al término de la operación.

Este tipo de soldaduras se limita a materiales férreos como acero o acero inoxidable como también a otras aleaciones a base de níquel.

Riesgos de fracturas en la zona afectada por el calor.

El uso práctico para este tipo de soldadura seria para realizar estructuras metálicas rígidas conexión de tubos metálicos y además de realizar reparaciones a diversas estructuras metálicas.

La soldadura Mig, es un proceso de soldadura con arco eléctrico en el que un electrodo de hilo sin fin, este se funde bajo una cubierta de gas protector, este se diferencia por las diversas formas de uso dependiendo del material, posición de la soldadura y el grado de mecanización, este tipo de soldadura es mas limpio y mejor con el medio ambiente.

Las ventajas en este tipo de soldadoras.

Se pueden optar diferentes posiciones al soldar no causando problemas en la ensambladura por la posición.

No emite agentes contaminantes mantiene una reducida emisión de gases de contaminantes.

...