Practica Manufactura

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MANUFACTURA ESBELTA

Docente: María Trinidad Martínez

Práctica

Takt time, Tiempo Ciclo, Tiempo Estándar

8vo. Semestre      Grupo: E

Integrantes: [pic 2]

• González López Andrés Eduardo
• Loera Pérez Edith
• López Martínez Ricardo
• Sánchez Gómez María Fernanda
• Vargas Gallaga Andrea

Periodo: Enero-Junio 2019

Introducción

El takt time es el tiempo en el que se debe obtener una unidad de producto. Es un término muy conocido en la manufactura el cual se utiliza para establecer el tiempo que se debe tardar en completar una unidad para cumplir con la demanda (Ortiz, 2006).

El takt time es el que permite que un sistema mantenga un ritmo de producción estable y sobre todo sincronizado con la demanda, que es su principal característica.

El tiempo de ciclo es el tiempo que hace falta para producir una pieza, mientras que el tiempo de takt es el ritmo al que el mercado nos demanda las piezas.

El tiempo de ciclo es el tiempo disponible partido por las unidades a producir

El tiempo de ciclo es el resultado nuestras decisiones. Nosotros hemos diseñado nuestro sistema productivo y a partir de ahí, sabemos a qué ritmo somos capaces de producir. Lo marca nuestro sistema productivo.

El tiempo de takt ha de ser mayor que el tiempo de ciclo para ser capaz de producir la demanda

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

Así todos estos ligados para una mayor productividad y eficiencia de las empresas.

Objetivo

Balancear la línea de producción mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta, con el fin de establecer la cantidad necesaria de operadores unificando actividades para eliminar el tiempo de ocio sin afectar su productividad.

En el presente estudio, y de acuerdo a lo anterior, para establecer la carga de trabajo se utilizó la técnica del uso del cronómetro, el cual se detalla a continuación:

1. Seleccionar al operario y explicar el objetivo del estudio: El operario deberá ser un trabajador calificado, que posea la necesaria aptitud física y mental para ejecutar el trabajo.

2. Obtener y registrar toda la información: Todas las operaciones que intervienen en la elaboración del producto o pieza

3. Identificar el estudio: Número del estudio, fecha del estudio.

 4. Información del proceso: Departamento o lugar donde se hace la operación o actividad.

5. Descomposición de la tarea en elementos: Se desglosa la tarea en elementos y a cada elemento se le determina su tiempo estándar.

6. Cronometrar cada proceso: Una vez delimitados los elementos, se realiza el cronometraje. Al final de cada elemento se anota el tiempo que marca el cronómetro y los tiempos de cada elemento.

7. Calcular el tamaño de la muestra o el número de observaciones: Con estos métodos estadísticos se requiere determinar un tamaño de muestra preliminar.

8. Cronometrar hasta tener el número de observaciones: Se debe tener un registro de tiempos cronometrados.

 9. Conversión y cálculo básico del tiempo promedio para cada elemento: En la hoja de resumen se procede a sumar todos los tiempos básicos calculados para un mismo elemento y se divide dicho total por el número de veces cronometradas.

10. Cálculo del tiempo estándar

Evidencias

Producto: Llave de agua

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Elementos

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Ilustración 1Pieza1

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Ilustración 2 Ensamblado de buje- cuerpo

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Ilustración 3 Ensamblaje 1-empaque/tuerca

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Ilustración 4 Ensamblaje 2-cabezal/tornillo

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Ilustración 5 Fijación de tornillo

Resultados

En el primer paso (cronometrar actividades) se tomó el tiempo para cada actividad representado en segundos, en la tabla se muestran las 5 operaciones que fueron cronometradas en las diferentes líneas para tomar la que menos tiempo se obtuviera, cada una de esas operaciones fueron realizadas por operadores capacitados.

Tabla de tiempos

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