Curso control calidad

Descripción y objetivos del Curso Control de Calidad:

En este curso se dará a conocer la evolución del control de calidad y las diferentes definiciones y métodos que ahí se aplican, con especial acento en la industria textil

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Programa del curso gratis de Control de Calidad:

• Clase 1: Bosquejo histórico del control de calidad
• Clase 2: Importancia del control de calidad
• Clase 3: Teóricos importantes sobre los enfoques de calidad.
• Clase 4: Control de calidad.
• Clase 5: Factores que afectan la calidad
• Clase 6: Especificaciones
• Clase 7: Implementación del enfoque de calidad por Deming
• Clase 8: Los 14 pasos de la administración por calidad (Phil Crosby).
• Clase 9: Organización del control de calidad.
• Clase 10: Las siete herramientas de calidad.
• Clase 11: Principios para rediseñar los procesos (Hammer y Champy).
• Clase 13: Tipos de procesos
• Clase 14: Rediseño del proceso.
• Clase 15: Relación entre el proceso de reingeniería y los enfoque de calidad.
• Clase 16: Investigación al nivel de cumplimiento a las necesidades y expectativas de los clientes.
• Clase 17: Análisis de FODAS
• Clase 18: Control de recepción de materiales.
• Clase 19: Características de las telas.
• Clase 20: Pruebas físicas.
• Clase 21: Solidez del color.
• Clase 22: Telas normalizadas empleadas en métodos de prueba.
• Clase 23: Control de calidad en el corte.
• Clase 24: Preparación para el corte.
• Clase 25:Recomendaciones para el desarrollo del estudio de marcadas.
• Clase 26: Realización del corte
• Clase 27: Control de corte.
• Clase 28: Criterio de defectos.
• Clase 29: Control de calidad en confección.
• Clase 30: Control en la sección de quita manchas y repaso final.
• Clase 31: Controles volantes en el proceso.
• Clase 32:. LEAN MANUFACTURING.
• Clase 33: Clasificar (seiri)
• Clase 34: Ordenar (seiton)
• Clase 35: Limpieza (seiso)
• Clase 36: Estandarizar (seiketsu)
• Clase 37: Justo a Tiempo
• Clase 38: Demanda y Suministro de Confiables
• Clase 39: Kanban
• Clase 40: Filosofía del cambio empresarial
• Clase 41: Funciones de almacén e inventarios
• Clase 42: Localizacion Distribucion De Almacenes
• Clase 43: Sistemas Informáticos de Administración De Inventarios
• Clase 44: Comité nacional de normalización.
• Clase 45: Construcción de las normas.
• Clase 46: Detalles de redacción.
• Clase 47: Criterios generales para la evaluación de los laboratorios de prueba
• Clase 48: Elementos fundamentales para la certificación del sistema de gestión de calidad
• Clase 49: Breve introducción a rugosidad

1: Bosquejo histórico del control de calidad

Se considera como primera etapa del control de calidad a todo el proceso de producción (compra de materias primas, confección y ventas de producto). Cabe enfatizar que antiguamente el mismo artesano evitaba que el sistema se estropeara por la constante y directa comunicación que mantenía con los clientes. El equilibrio en el sistema también lo lograba el mismo artesano, balanceando el costo de las materias, las exigencias de calidad y los requerimientos del cliente.
La segunda etapa, que duró hasta 1918, pertenece al periodo del mayordomo o capataz. En ella se puede apreciar el constante rompimiento de las relaciones internas y externas de la compañía debido a la intervención de la segunda persona diferente al artesano o empresario inicial, ya que éste dejaba escapar información valiosa y cometía errores a lo largo del proceso.
La tercera etapa, comprendida entre las dos guerras mundiales, se caracterizaba por el inspector de calidad. La situación empeoraba en lo que a comunicaciones se refiere, pues en comparación con la etapa anterior, el inspector  tenía menos ingerencia en la producción que el capataz y esto podía provocar una secuencia incorrecta, ya complicada por los problemas normales de la fabricación.
La cuarta etapa inicio en la segunda guerra mundial y terminó en 1960. En ella los principios estadísticos constituían la médula de la materia y con ello la situación era adecuada en ciertos aspectos; en otros, era casi igual que en la etapa anterior, pero se lograba obtener mayor información referente a la calidad. Esto mejoraba las relaciones interna y externa.

La etapa actual, llamada control total de la calidad, consiste en un conjunto de esfuerzos efectivos de los diferentes grupos de la organización, para el desarrollo. Mantenimiento y superación de la calidad de un producto, con el fin de que el producto y su fabricación sean satisfactorios y económicos.

2: Importancia del control de calidad

Para manifestar la importancia del control de calidad basta mencionar la meta de la industria competitiva: “Proporcionar un producto o servicio en el cual su calidad haya sido diseñada, producida y conservada, a un costo económico y que satisfaga por entero al consumidor”.

Esto sólo será posible si existe el control de calidad. El control de la calidad proporciona las bases fundamentales de la motivación de calidad a todos los empleados y representantes de la compañía, desde trabajadores de ensamble, personal de oficina, agentes y personal de servicio, hasta altos ejecutivos.

Control

    En la terminología industrial   el control se puede definir como el proceso de la actividad administrativa que permite delegar responsabilidades y autoridad sin perjudicar a los medios para asegurar resultados satisfactorios.

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