Lean MAnufacturing

¿Qué es Lean Manufacturing?

Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.

La palabra “lean”, se traduce como compacto, de ahí que podríamos traducir el “Lean Manufacturing” como manufactura compacta, no obstante como muchas otras técnicas es mejor dejar su nombre en inglés.

Las técnicas “Lean Manufacturing” se están utilizando en la optimización de las operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reacción más cortos, mejor atención servicio al cliente, mejor calidad, costos más bajos.

Lean Manufacturing es un modelo de gestión diseñado por la compañía Toyota para sus plantas de fabricación de automóviles, durante la década de los años 70.

El sistema de Lean Manufacturing ha sido definido como una filosofía de excelencia de manufactura

Los principales objetivos del Lean Manufacturing es implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad

La implantación de Lean Manufacturing es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.

Principios del Lean Manufacturing

 Calidad perfecta a la primera

Búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen

 Minimización de desperdicios

Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

 Mejora continua

Reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.

 Procesos “pull”

Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción

 Flexibilidad

Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción

 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores

Tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la información

Mejoras continuas

El soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza en tres áreas funcionales básicas:

 Gestión

Esta metodología analiza todos los procesos y prácticas respecto a una serie de indicadores clave.

 Planificación

La fabricación comienza cuando el cliente hace el pedido. Se establece un flujo ordenado y automático de materiales. Se basa en la demanda actual

Ejecución y reducción de actividades sin valor añadido

 Exceso de producción o producción temprana

Producir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa trabajo y recursos valiosos que se podrían utilizar en responder a la demanda del cliente.

 Retrasos

Por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información

 Transportes desde o hacia el lugar del proceso

Los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.

 Inventarios

Se deben reducir al mínimo ya que suponen un costo financiero y de almacenamiento.

 Procesos

Dedicar más esfuerzos de los necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se debe insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.

 Defectos

Multiplican los costos y el tiempo de trabajo y consumen una parte importante de los recursos para su solución.

 Desplazamientos

Los empleados deben tener a su disposición todas las herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos innecesarios

Campos de Aplicación

 Ingeniería de sistema computacionales

Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos.

 Ingeniería industrial

El proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos. El equipo incluye un contable de costos e ingenieros de diseño y de producción.

 Ingeniería eléctrica

El proceso empieza con una revisión de equipo de los requerimientos del circuito. Se reducen los requerimientos, y las soluciones eléctricas baratas o de software se sustituyen por soluciones mecánicas.

 Ingeniería del Software

El proceso empieza con una revisión de los requerimientos para eliminar los innecesarios. Sustituir los componentes mecánicos y eléctricos por software.

Las 5 S

Es una práctica de calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

En ingles se llama “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.

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