Lean Manufacturing

INTRODUCCION

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

En este trabajo de investigación detallaremos algunos de las gestiones de Lean Manufacturin como son:

▪ TPM (Mantenimiento productivo total)

▪ RCM (manteniendo Centrado en la Confialidad)

▪ La Metodología de las 5S

▪ Kaizen Event

▪ Matriz de Criticidad

▪ SMED (calculo de tiempo en cambio de pieza)

Mas adelante detallaremos cada una de estas gestiones y su importancia para con el triunfo y buen desempeño de las empresas.

LEAN MANUFACTURING

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos

conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

• Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen

• Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

• Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información

• Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción

• Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción

• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Ingeniería de sistemas computacionales

A nivel de ingeniería de sistemas, los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos. Se pue

den desarrollar módulos compartidos, como por ejemplo fuentes de energía multipropósito o componentes mecánicos compartidos. Los requerimientos se asignan a la disciplina más barata. Por ejemplo, algunos ajustes se pueden controlar mediante software, y las medidas se pueden realizar mediante soluciones electrónicas en vez de mecánicas. Otra sugerencia es escoger conexiones o métodos de almacenamiento de energía más baratos o componentes estandarizados disponibles en un mercado competitivo.

Ingeniería industrial

En ingeniería industrial, el proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos. El equipo incluye un contable de costes e ingenieros de diseño y de producción. Bastante a menudo, las piezas pueden combinarse en un único molde de inyección de plástico o usar piezas fundidas para reducir los costes de fabricación y montaje. Los sistemas de fijación se eliminan, reducen o estandarizan. Se eliminan las tolerancias (dimensiones críticas), o se amplían y adaptan a los procesos de producción para alcanzar el 100% de piezas conformes. Se eliminan los ajustes.

Se estiman el coste de los útiles y de cualquier maquinaria de producción, y se establece la viabilidad financiera con el retorno de la inversión. A menudo es esencial la reutilización de la maquinaria existente y de las capacidades.

En algunos casos, el punto crucial está en la sustitución de materiales que requieren menos tiempo de procesado.

Ingeniería industrial

En ingeniería industrial, el proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos. El equipo incluye un contable de costes e ingenieros de diseño y de producción. Bastante a menudo, las piezas pueden combinarse

en un único molde de inyección de plástico o usar piezas fundidas para reducir los costes de fabricación y montaje. Los sistemas de fijación se eliminan, reducen o estandarizan. Se eliminan las tolerancias (dimensiones críticas), o se amplían y adaptan a los procesos de producción para alcanzar el 100% de piezas conformes. Se eliminan los ajustes.

Se estiman el coste de los útiles y de cualquier maquinaria de producción, y se establece la viabilidad financiera con el retorno de la inversión. A menudo es esencial la reutilización de la maquinaria existente y de las capacidades.

En algunos casos, el punto crucial está en la sustitución de materiales que requieren menos tiempo de procesado.

Ingeniería eléctrica

En cuanto a ingeniería eléctrica, el proceso empieza con una revisión de equipo del los requerimientos del circuito. Se reducen los requerimientos, y las soluciones eléctricas baratas o de software se sustituyen por soluciones mecánicas. Se examina el circuito para reducir ajustes y piezas costosas. En el diseño del circuito, se realizan estudios detallados de tolerancia para maximizar el número de circuitos que funcionan a la primera. Se revisan cuidadosamente las piezas mecánicas y conectores para reducir los costos de montaje y prueba.

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