MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Mantenimiento productivo total es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial.

Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.

Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.

El primer paso firme fue la aparición de los sistemas de gestión flexible de la producción, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha soportado abandonar el objetivo de maximizar la producción (y de disponer todos los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma que se consiga adaptar la producción de cada momento a las necesidades reales, y que ésta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirán a las mínimas estrictamente necesarias (cualquier actividad no absolutamente necesaria se consideraría un despilfarro). Este modelo de sistema productivo se conoce en la actualidad como lean production, y se traduce comúnmente como producción ajustada; su filosofía se ajusta al ya citado JIT.

A la producción ajustada, sin consumo de recursos innecesarios, se puede añadir la implantación de los sistemas conducentes a la producción de calidad, sin defectos en el producto resultante. La gestión TQM (Total Quality Management) conduce a la implantación de procesos productivos que generen productos sin defectos, y que lo hagan a la primera, en aras de mantener la óptima eficiencia del sistema productivo. Los sistemas que en la actualidad consiguen optimizar conjuntamente la eficiencia productiva de los procesos y la calidad de los productos resultantes son considerados corno altamente competitivos.

Este tipo de mantenimiento consiste en asignar tareas, limpieza, engrase y apretar; busca:

o Maximizar la eficacia del equipo

o Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo

o Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan, o mantienen equipo, en la implementación de TPM.

o Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los trabajadores de piso.

o Promover el TPM a través de motivación con actividades autónomas de pequeños grupos

o Cero accidentes

o Cero defectos

o Cero averías

Cuenta con diferentes características las cuales solo por mencionar algunas son:

o Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo

o Amplia participación de todas las personas de la organización

o Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos

o Orientado a mejorar la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atención a mantener los equipos funcionando

o Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos

o Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos

Por otra parte cuenta con diferentes beneficios clasificados en organizativos, de seguridad y productivos que a continuación se muestran:

Organizativos

o Mejora de calidad del ambiente de trabajo

o Mejor control de las operaciones

o Incremento de la moral del empleado

o Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas

o Aprendizaje permanente

o Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una realidad

o Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal

o Redes de comunicación eficaces

Seguridad

o Mejorar las condiciones ambientales

o Cultura de prevención de eventos negativos para la salud

o Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de acciones correctivas

o Entender el por qué de ciertas normas, en lugar de cómo hacerlo

o Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes

o Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución

Productividad

o Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas

o Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos

o Reducción de los costos de mantenimiento

o Mejora de la calidad del producto final

o Menor costo financiero por cambios

o Mejora de la tecnología de la empresa

o Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado

o Crear capacidades competitivas desde la fábrica

LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS DEL MTP.

Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

• Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

• Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

• Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

A CONTINUACION SE MUESTRAN DESGLOSADAS.

• Fallas en los equipos principales

Las

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