Marco teórico El control de calidad

Introducción

En cualquier tipo de compra que hagamos  de algún producto es importante conocer si cumple con todas la garantías necesarias de fabricación para poder usarlo o consumirlo en caso de los alimentos. Entonces más aún si eres una empresa y construirás grandes obras con materiales adquiridos a otras empresas invirtiendo dinero y tiempo que en caso algún material usado falle durante o después de concluida la obra todo lo invertido seria en vano ya que se tendría que volver a reestructurar  todo lo hecho.

Objetivo

• Determinar la calidad de  materiales de construcción mediante procedimientos físico-químicos.
• Determinar el área volumétrica de una bloqueta y de un ladrillo hueco.  

Marco teórico

El control de calidad:  

Son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto. Se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del material sean óptimas.

Un material de construcción:

Es una materia prima o con más frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil. Tenemos: Materiales naturales (arena, piedra, agua, etc.) y materiales artificiales (concreto, acero, ladrillo, etc.)

Concreto:

Es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos. La cantidad de cada material depende del uso que se le va a dar al concreto dentro de una construcción.

Unidad de albañilería:

Es aquella unidad cuyas dimensiones permitan que pueda ser manipulada con una sola mano; y bloque, a aquella que requiera de ambas manos para su manipulación y pueden tener como materia prima a la arcilla, sílice-cal o concreto.

Su forma varia puede ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden ser fabricadas de manera artesanal o industrial.

Procedimiento para la prueba con Ladrillo:

• Pesar el ladrillo seco.
• Proceder a método de saturación por agua, mediante un recipiente por 24hrs.
• Extraer la muestra del recipiente en este caso nuestro Ladrillo y dejar que filtre el agua por unos 30min.
• Procedemos a pesar nuestra muestra saturada por agua.
  

Resultados[pic 1]

rueba de absorción:

1. Ladrillo perforado: 18 agujeros

• Largo  = 23.1 cm
• Ancho = 12.0 cm
• Altura  =   9.1 cm
• Radio  =     3 cm
• Volumen total= (23.1)(12)(9.1) = 2522.52 [pic 2]
• Volumen de cada agujero = (9.1)() = 64.32[pic 3][pic 4]
• Volumen de todos los agujeros = (64.32)(18)=1157.76 [pic 5]
• Volumen neto del ladrillo= 2522.52 – 1157.76= 1364.76 [pic 6]
• Peso seco = 2639 gr
• Peso específico  =  = 1.93 [pic 7][pic 8]
• Peso saturado= 2959 gr

• Humedad=   = 12.13% [pic 9]

1. Bloqueta

[pic 10]

• Largo  =  19.2 cm
• Ancho =   10.0 cm
• Altura  =   4.2 cm
• Volumen = (19.2)(10.0)(4.2) = 814.4  [pic 11]
• Peso seco = 1601 gr
• Peso específico =  = 1.97 [pic 12][pic 13]

Resistencia a la compresión: Concreto

• Volumen de agua = 500ml
• Peso de muestra = 341 gr
• Agua + muestra = 658 ml
• Volumen desplazado = 158 ml
• Peso específico =  = 2.16[pic 14][pic 15]

 Resumen

Conclusiones

• La humedad obtenida de 12.13% y 6.9 % para el ladrillo y la bloqueta respectivamente cumple con los estándares óptimos según artículo 5 de la norma técnica E070 del reglamento nacional de edificaciones que señala lo siguiente: La absorción de las unidades de arcilla y sílice calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de concreto tendrá una absorción no mayor a 12%.

• Concluimos que la resistencia a la compresión del concreto en muestra es de 1.75 kilogramos basándonos en que su peso específico es 2.16 .[pic 16]

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