PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE POLVOS

PROCEDIMIENTO:

Previo a cada producción se inspecciona la Materia Prima procedente del exterior, así como el Material de Empaque en el área de recepción, posteriormente se higienizan a profundidad las áreas correspondientes.
(Ver Procedimiento de Limpieza y Sanitización. (PRDGRA04).
(Ver Procedimiento de Higiene del Personal e Instalaciones (PRDGRA02).
(Ver Procedimiento Para Prevenir la Contaminación Cruzada (PRDGRA05).

En cada producción los operarios deberán verificar las referencias anteriores para identificar y llevar a cabo las limpiezas correspondientes ya sean de áreas, Materias Primas y la portación del respectivo uniforme de seguridad alimentaria y seguridad personal, una vez verificados y cumplidos los requisitos indicados, el personal puede comenzar a laborar siguiendo los pasos mostrados a continuación.

PRODUCCIÓN DE POLVOS

1. LIMPIEZA DE ÁREA: Es de vital importancia verificar en todo momento la limpieza de esta área con el fin de evitar la presencia de la contaminación cruzada, esto refiere a generar limpieza entre cada producción de polvos (excepto si se trata del mismo sabor y producto).

A su vez, es necesario mantener las puertas de esta área cerradas en todo momento excepto al introducir las materias primas pertinentes a la tanda de producción.

• NOTA: SI SE DETECTA LA PRESENCIA DE UN INSECTO SE ELIMINA DEL ÁREA Y SI SE ENCUENTRA EN EL PRODUCTO SE DESECHA TODO EL PRODUCTO QUE HAYA SIDO CONTAMINADO Y SE ANOTARÁ EN LAS OBSERVACIONES DE EL FORMATO UNIVERSAL DE PRODUCCIÓN (FOCORA01).

1. UNIFORMADO Y EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: Los operarios que se encuentren dentro de las áreas de M.P. Y Área de Polvos deberán portar su uniforme correctamente y limpio, vea Procedimiento de Higiene del Personal e Instalaciones (PRDGRA02).
   
2. LLENADO DE FORMATO DE PRODUCCIÓN: El jefe asignado a producción imprime o solicita el Formato Universal de Producción (FOCORA01) a dirección y comienza a llenar los espacios de información solicitada comenzando por fecha. Nombre y firma. Mantenga actualizado dicho formato en todo momento, para ello manténgase atento al reloj del área.

1. LIMPIEZA DE MATERIA PRIMA: Los costales de materias primas deben ser ingresados al área previamente sacudidos de suciedades o polvos ajenos, conforme al Procedimiento de Limpieza y Sanitización (PRDGRA04).
   
   
   *MUY IMPORTANTE - Queda prohibido utilizar pluma con tapa.

1. SANITIZADO DE EQUIPOS Y SUPERFICIES: Todos los equipos requieren ser sanitizados, para ello rocíe sanitizante con el atomizador autorizado, verifique cubrir con sanitizante las áreas de acero inoxidable de mesas y equipos en su totalidad minuciosamente y deje secar a medio ambiente, ver Lista de Verificación de Todas las Áreas (LVDGRA01).

1. ETIQUETADO DE BOLSAS: Tratándose de polvos, es importante comprender que las bolsas de material de empaque deben ser etiquetadas mientras se encuentren vacías, ya que, si la bolsa se encuentra llena, pierde su figura y es imposible colocar las etiquetas. Conforme al sabor y tipo de polvo, se etiqueta a mano la cantidad necesaria de bolsas con la etiqueta correspondiente, se colocan dentro de cajas evitando así que estas se ensucien durante la producción de los polvos.

1. INTRODUCCIÓN DE LOS ACCESORIOS DE EQUIPOS AL ÁREA DE POLVOS: Los accesorios de cocina, descritos en el Formato Universal de Producción (FOCORA01) deben ser lavados previo a cada producción y posteriormente introducidos a cocina, de este modo evitando se empolven o ensucien. Entre los accesorios, se encuentran las palas de acero inoxidable, cernidores de acero inoxidable y las bases para bolsas con ruedas, los cuales sirven para colocar las bolsas y ser llenadas con producto, evitando en todo momento que la bolsa toque el piso. Previo a utilizarse este transportador, debe ser lavado y desinfectado.

1. FÓRMULA O CAJA NEGRA: En el laboratorio de pruebas y desarrollos, se imprime el Formato Universal de Producción (FOCORA01) en el cual se deberán especificar los elementos que faltan y constituyen la producción, su lote y fecha de caducidad asignado. Dichos elementos deben ser escritos en el área “Ingredientes de Producción”, posteriormente introducidas las materias primas adecuadas y sus cantidades al área.

1. INTRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA AL ÁREA: Las materias primas pueden cambiar conforme al sabor de polvo que se procesará, esto correspondiente a su lote de producción, sin embargo, todos los polvos utilizan algunas materias primas similares durante su proceso, por lo que se deben introducir los elementos de preparación contabilizados y la fórmula que dará el color, sabor y textura a la preparación.

1. REPARACIONES DURANTE PRODUCCIÓN: En el Procedimiento de Mantenimiento a Equipo (PRMTRA02), inciso 2 se hace referencia a los percances posibles durante producción, así como la reparación total y la limpieza requerida.

1. COMIENZA PRODUCCIÓN: Una vez los elementos al interior del área de polvos se procede de la siguiente forma:

1. Se vacían las materias primas en el equipo (conforme al tamaño de producción se decide que equipo es el adecuado para cumplir la tarea).
2. Se vierte la fórmula o caja negra.
3. Se mezcla durante mínimo 10 minutos y máximo 30 minutos.
4. Se obtiene una muestra de polvo en un vaso de plástico limpio y se entrega a laboratorio para efectuar el punto 12 de este documento.
5. En la parte inferior de los equipos, se dispone de una llave de paso para el llenado de bolsas nuevas y limpias, estas deben ser colocadas en el vehículo transportador (base con ruedas 01 o 02).
6. Se transportan las bolsas cerradas al área de llenado y embolsado.
7. En el área de embolsado se tara la bolsa donde se colocará el polvo sobre una báscula calibrada.
8. Se introduce en las bolsas la cantidad de polvo justificada en la etiqueta, verificándolo mediante la misma báscula.
9. Las bolsas verificadas pasan al equipo sellador de bolsa, este trabaja mediante el calentamiento de la parte superior del empaque y posteriormente ejerciendo presión con rodillos de goma, efectuando así el sellado permanente de la bolsa.
10. Una vez selladas las bolsas, deben ser colocadas en su empaque final, que consiste en cajas individuales o bien caja para más piezas, esto se justifica en la caja (Ejemplo: 6, 12, 24 o más piezas).

1. VERIFICACIÓN, MUESTRA Y RETENCIÓN: Al finalizar el mezclado, se recupera de la mezcla un vaso con producto, el cual se lleva a laboratorio para su degustación y retención de muestra, esto con el fin de obtener un envase con lote para su continua observación. Esto se realiza en cada una de las producciones. Posteriormente se autoriza para su envasado, en caso de no cumplir con los lineamientos necesarios, el producto no se envasa y se revisa el Formato de Producción Universal (FOCORA01) para verificar que elemento es incorrecto, hace falta o bien, se desecha la producción completa.

1. CODIFICADO: El Jefe de planta asigna al personal encargado de esta labor, consiste en hacer pasar por un codificador que imprime el Lote y la Fecha de caducidad en la parte inferior de la bolsa, en base al Procedimiento de Identificación, Trazabilidad y Rastreo (PRDGRAXX). Dicho lote y fecha de caducidad deben ser ingresados a la computadora con el programa específico de lotificado, este lote y fecha de caducidad se encuentran especificados en el respectivo Formato de Producción Universal (FOCORA01).

Para realizar esta acción, el operario encargado debe hacer pasar la bolsa recién sellada por la banda transportadora y así hasta la última pieza, permitiendo un momento para el secado de la tinta fresca, evitando esta se haga borrosa mediante la fricción con el inmobiliario u otras piezas existentes.

1. FINALIZADO DE LLENADO FORMATO UNIVERSAL DE PRODUCCIÓN: Es momento de verificar que todos los datos del Formato Universal de Producción estén completos, de ser así, se debe entregar la hoja al jefe de producción o a dirección para la liberación de la producción.

1. ALMACENADO: El producto que no tenga pedido y solo sea para Stock, deberá ser almacenado en el Rack de Producto Terminado de acuerdo a la categoría del sabor, y se debe colocar una hoja con el Nombre del Producto y Fecha de Elaboración de tal forma que al momento de que el producto del stock sea comprado o entregado, se encuentre en óptimas condiciones consumibles.

Las cajas que se almacenen deberán estar cerradas con cinta adhesiva y no deberán de ser abiertas hasta que se genere una Orden de Compra, esto con el fin de evitar que pierdan su identificación.

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