Planeación de Requerimientos de Materiales y Control de Procesos

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

[pic 1]

DEPARTAMENTO DE METAL-MECÁNICA

ING. MECANICA

Líneas de Producción

UNIDAD V

Planeación de Requerimientos de Materiales y Control de Procesos.

ELABORADO POR:

Efraín Lara Vizcarra

Jose Manuel Canales Borja

Christian Uriel Matar Aragon

Índice

Introducción        2

Marco Teórico        3

Planeación y requerimiento de materiales        3

Análisis de materiales y suministros        3

La estructura en un sistema de planeación de requerimiento de materiales        5

Flujo de datos en un sistema de planeación de requerimiento de materiales        5

Control de Procesos        8

Análisis de Varianza        8

La prueba JI-cuadrada        11

La prueba Z y T.        13

Bibliografía        15

Introducción

El presente documento recopila definiciones y ejemplificaciones sobre conceptos relacionados a la planeación y requerimiento de materiales y capacidad, asi como su análisis, estructura y flujo de datos con otras áreas y actividades de relevancia; así como también, el control de procesos y su enfoque estadístico a través del análisis de la varianza, la prueba Z Y T y la prueba JI².

Estos son elementos fundamentales en la concepción de líneas de producción y su importancia en el desarrollo de la industria en sus diferentes ramas y sectores, al permitir elevar eficiencia y mejorar resultados con el análisis y modificación de parámetros claves dentro de la misma.

Marco Teórico

Planeación y requerimiento de materiales

La planeación de requerimiento de materiales (PRM) es una técnica para determinar la cantidad y periodicidad para la adquisición de artículos dependientes de la demanda necesarios para satisfacer los requerimientos de la programación maestra. Por una identificación precisa de que, cuanto y cuando se necesitan los componentes, los sistemas PRM son capaces de: (monks, 1991, Pag. 257)

1. Reducir costos de inventarios
2. Mejorar la efectividad de la programación
3. Responder rápidamente a cambios del mercado.

Otros autores lo definen como “La planeación de requerimientos de materiales con su enfoque de gases de tiempo en la planificación y control de materiales” (Vollmann, 1995, pag. 53).

Otro aspecto importante es la Planeacion de Requerimientos de Capacidad (PRC), ya que mientas el PRM se enfoca en los materiales, la PRC está interesada principalmente en el tiempo. A pesar de esto, tanto los requerimientos de materiales y tiempo deben ser integrados dentro de un sistema, y las actividades de PRC son frecuentemente supuestas al ser incluidas en el concepto de un sistema PRM. Los sistemas computarizados de PRM pueden administrar efectivamente el flujo de miles de componentes a través de una instalación productiva.

Análisis de materiales y suministros

Los análisis de materiales se basan en los pronósticos del producto final, tales como aparatos de televisión, tienen una demanda independiente que está muy ligada a las necesidades de los consumidores. Esta demanda es aleatoria, pero relativamente constante. La demanda dependiente está ligada más cercanamente al proceso de producción en sí. Muchas empresas usan las mismas instalaciones para producir diferentes artículos finales, debido a que es más económico producir grandes lotes una vez que se ha incurrido en el costo de arranque. Los componentes que van en un aparato de televisión, tales como pantallas, tienen una demanda dependiente que está gobernada por el tamaño del lote y por el modelo del aparato de televisión que está en producción. La demanda dependiente es predecible, pero “masiva.

Los sistemas MRP calculan los requerimientos de materiales y especifican cuando deben ser programadas las órdenes para que los materiales lleguen exactamente cuándo se necesitan. A este proceso de programar la recepción de inventario como se necesita, se le conoce como una fase de tiempo. [pic 2][pic 3]

Con el uso de técnicas de punto de reorden resultaron en un inventario promedio 80 unidades. A) ¿Qué tanto se puede disminuir el costo de mantener usando fases de tiempo si el inventario disminuye 15 unidades? Supóngase costo de $20 por articulo y cargo de 30% por mantener al año. ¿Cuál será el efecto de extender este mismo a 2000 componentes?[pic 4]

La estructura en un sistema de planeación de requerimiento de materiales

Las actividades del PRM y PRC en forma esquemática son presentadas en la siguiente imagen. Los pronósticos y ordenes se combinan en el plan de producción, que se formaliza en la programación maestra de producción PMP. La PMP, junto con una lista de material LDM e información acerca del estado de los inventarios, se utiliza para formular el plan de requerimientos de materiales. La PRM determina que componentes se requieres y cuando deben ser ordenados a un proveedor externo o producidos en casa. La función de PRC traslada las decisiones de la PRM en horas de capacidad (tiempo) requeridos. Si los materiales, equipo y persónale son adecuados, las ordenes son programadas, y las cargas de trabajo son asignadas a los diferentes centros de trabajo.[pic 5]

Flujo de datos en un sistema de planeación de requerimiento de materiales

Entradas y salidas de MRP

Entradas

• PMP de artículos finales requeridos.
• Registros de estado del inventario disponible, y artículos en proceso, tamaño de lotes, tiempos de entrega, etc.
• Registro de estructura del producto LDM, que muestra que componentes y sub ensambles van en cada producto.

Salidas

• Datos de programación de órdenes de PRC para perfiles de carga
• Órdenes de compra y producción interna
• Reprogramación del PMP
• Reportes administrativos y actualización del inventario

Entradas y Salidas del PRC

La capacidad es una medida de la posibilidad productiva de una instalación por unidad de tiempo. En términos de horizonte de tiempo relevante, las decisiones administrativas acerca de la capacidad están relacionadas con lo siguiente:

1. Largo plazo. - Planeacion de recursos de capital, equipo y humanos
2. Mediano plazo. - Planeacion de requerimientos de mano de obra y equipo para cumplir las necesidades del PRM
3. Corto plazo. - Control de flujo (entrada y salida) y secuenciación de operaciones.

La planeación de requerimientos de capacidad PRC se aplica primariamente a actividades de mediano plazo. Se muestra adelante un diagrama del sistema PRC donde recibe órdenes planeadas y programadas del sistema de planeación de requerimientos de materiales e intenta desarrollar cargas para los centros de trabajo de la empresa que estén balanceadas con las capacidades de los centros de trabajo. Como el PRM, el PRC es un proceso iterativo que incluye planeación, revisión de la capacidad y replantación hasta que es desarrollado un buen perfil de cargas de trabajo razonables.

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