Procesos

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2- Las aleaciones corresponden a uniones de elementos metálicos en proporciones definidas con la finalidad de:

 Mejorar las propiedades de los elementos por separado

 Aumentar su plusvalía

Una aleación es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.1

Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos: Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo). Pueden tener algunos elementos no metálicos, como: P, C, Si, S, As. Para su fabricación se mezclan llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.

 BRONCE : Cu + 5 a 8% Sn

Industria automovilística.

 BRONCE FOSFOROSO : Cu + 1 a 10% Sn + 10 a 30% P

Bujes y artefactos resistentes al desgaste

 BRONCE AL ALUMINIO : Cu + Sn + 5 a 9,5% Al

Piezas de aviones y monedas

 CUPRONÍQUEL : Cu + 20 a 30% Ni

Turbinas

 BRONCE AL SILICIO : Cu + 1,5 a 3% de Si + 1% Mn

Aleaciones duras

 BRONCE DE CAMPANA : Cu + 20 a 30% de Sn

 BRONCE DE ARTE : Cu con menos de 10% Sn

 LATÓN COMERCIAL

Cu + 10% Zn Joyas de fantasía

 LATÓN ROJO

Cu + 15% Zn Gasfitería

 LATONES AMARILLOS

Cu + 30 a 40% Zn Instrumentos musicales

 ALPACA O PLATA ALEMANA

Cu + 17 a 27% de Zn + 5 a 30% Ni

Vajilla plateada

 ACERO : Fe + 1% C

 FIERRO COLADO : Fe + 2 a 5% C

 ACERO INOXIDABLE : 74% Acero +

18% Cr + 8% Ni

 ACEROS RÁPIDOS : Poseen Mo, W, Cr

 ACEROS AL MANGANESO : Poseen Mn

 ACEROS AL SILICIO : Poseen Si

3- Se conoce con el nombre de aleación a la adición de elementos, tanto metálicos como no metálicos, a un metal base con el fin de mejorar sus propiedades en el aspecto deseado.

Las propiedades de una aleación son, esencialmente, función del metal que se toma como base, así como de la naturaleza y cantidad de los elementos con que se alea.

Es un hecho cierto que no todos los elementos son igualmente miscibles en un mismo metal base, dependiendo las posibilidades de esta mezcla de una serie de características a escala atómica, tanto del metal base como de los elementos aleantes. Ciertas aleaciones poseen la propiedad de aumentar la miscibilidad de algunos de sus elementos aleantes al incrementarse la temperatura, y se dice de ellas que son tratables térmicamente; por ello pueden dar lugar a toda una gama de diferentes propiedades mediante el simple procedimiento de calentar la aleación hasta una cierta temperatura y enfriarla adecuadamente hasta la temperatura ambiente o por debajo de ella. Esta propiedad es de una importancia fundamental en la tecnología del automóvil y, por supuesto, en la industria metalúrgica en general. Existen otros tipos de aleaciones cuyas propiedades fundamentales son muy específicas, tal como el poseer una buena resistencia a la corrosión y otras que se caracterizan por su óptimo comportamiento frente al rozamiento y al desgaste.

La influencia de estos elementos puede ser muy variada, alcanzándose Características que no se pueden lograr con los aceros al carbono.

4-Estructura Cristalina: Se conocen catorce redes espaciales distintas las cuales son las únicas formas posibles de ordenar los átomos en el espacio. La mayor parte de los metales cristalizan en las redes siguientes: cúbica centrada, cúbica centrada en las caras y hexagonal compacta.

Estructura Granular :

En esta otra estructura, el elemento fundamental es el grano, constituido por agrupación de cristales. Los granos son de forma irregular y su tamaño oscila entre 0,002 y 0,2 mm, lo cual depende principalmente:

• Del proceso de fabricación del metal, ya que, por ejemplo, los aceros desoxidados con el aluminio son de granos más finos que los desoxidados con silicio.

• De los procesos térmicos a los cuales fue sometido el metal; por ejemplo, el grano de acero, crece al calentar el material a partir de850°C.

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6-En el horno convertidor el oxígeno quema parte del carbono de la fundición y el hierro se convierte en acero

7-Los niveles de temperatura de los altos hornos son etre 250ºc y 2000ºc

8-Acero es la denominación que comúnmente se le da, en ingeniería metalúrgica, a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS – COMPONENTES.

Aluminio – Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboración de acero. El Aluminio también reduce el crecimiento del grano al formar óxidos y nitruros.

Azufre – S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difíciles de soldar pueden causar porosidad en las sodaduras.

Carbono - C : El Carbón – Carbono es el elemento de aleación mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbón forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfría mas rápidamente, el acero al carbón muestra endurecimiento superficial. El carbón es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.

Boro – B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero características de revestimiento duro.

• Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento.

Cromo – Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del

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