Actividades de la ingeniería de la calidad

Actividades de la ingeniería de la calidad

La ingeniería de la calidad se debe incorporar en cada paso del desarrollo y la manufactura de un producto, a fin de prevenir, desde el principio, la influencia de factores de ruido.

La ingeniería de la calidad puede aplicarse en dos fases (etapas) distintas dando así origen a dos tipos:

Ingeniería de la calidad: en línea/fuera de línea

La ingeniería de la calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las pérdidas causadas por la variación. Cuando se aplica al proceso de manufactura, se llama ingeniería de  la calidad en línea. Cuando se implementa en el proceso de diseño, se le denomina ingeniería de la calidad fuera de línea.

Ingeniería de la calidad fuera de línea:

Las actividades de la ingeniería de la calidad fuera de línea tienen lugar en las etapas de diseño del producto y del proceso.

Optimizan el diseño del producto y del proceso utilizando el diseño de experimentos.

Se refiere tanto al diseño incluye el diseño del sistema, como al de parámetros y de tolerancias.

Una de sus herramientas es el diseño de experimentos.

Diseño del producto: Investigación y desarrollo del prototipo del producto.

Diseño del proceso: Diseño del proceso de producción para la manufactura del producto.

Ingeniería de la calidad en línea

Son actividades de la ingeniería de la calidad en línea en el área de manufactura,  el control y la corrección de procesos así como el mantenimiento preventivo.

En estas actividades se hace uso de las gráficas de control de procesos de Shewhart.

Producción: Producción actual del producto.

Servicio al consumidor/cliente.

Proceso de producción

Es realizar las actividades necesarias para asegurar que se obtiene y mantiene la calidad requerida, desde que el diseño del producto es llevado a fábrica, hasta que el producto es entregado al cliente para su utilización. Los objetivos principales del aseguramiento de la calidad en la producción son:

• Minimizar costos.
• Maximizar la satisfacción del cliente.

Servicio al cliente

Una de las primeras acciones en la calidad de servicio, es averiguar quiénes son los clientes, qué quieren y esperan de la organización. Solo así se podrán orientar los productos y servicios, así como los procesos, hacia la mejor satisfacción de los mismos.

• Contar con mecanismos eficientes para la atención al cliente.
• Capacitar al personal para dar un mejor servicio.
• Contar con mecanismos para informar y asesorar al cliente.
  Dar respuesta eficaz y a tiempo al cliente que solicita los servicios.
• Uniformidad en la calidad de la prestación de los servicios.

Tipos de características de calidad

• El primer paso en la ingeniería de la calidad, y quizás el más importante, consiste
  en seleccionar la característica de calidad apropiada. Esto implica tener
  conocimiento del producto o proceso, así como también estar uno familiarizado
  con el diseño de experimentos.

Existen tres tipos de características de calidad:

1. Características cuantificables

Son las que se pueden medir en una escala continua.

1. Características por atributos

Son las que no se pueden medir en una
escala continua, pero que pueden ser clasificadas en una escala graduada
discreta. Frecuentemente están basadas en apreciaciones subjetivas, tales.
como bueno, mejor, el mejor, etc.

1. Características dinámicas

Son las características funcionales de la
calidad de un "sistema", que se determina con base en la entrada al sistema
y a los resultados de salida.

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Especificaciones funcionales pasa/no-pasa

Fabricar el producto dentro de las especificaciones.

Se considera como buena la característica de una pieza, de un componente o de un ensamble, si está dentro de las especificaciones máximas y mínimas del diseño; por tanto, se considera que dicha pieza puede ser utilizada en ensambles subsecuentes. De acuerdo con este enfoque se puede decir que: «nuestra calidad es perfecta»

Tolerancia acumulada:

Pensemos en el ensamble de la puerta de un carro. Para que la puerta cierre herméticamente y tenga buena presentación; los operadores deben ensamblar muchas partes. Si una parte está en el límite superior de las especificaciones y la siguiente está en el límite inferior, es posible que dichas partes no ensamblen bien.

Como consecuencia de esto, hay que realizar un trabajo especial (afinar ambas partes), a fin de que el conjunto funcione bien.

Cuando las partes se fabrican cerca del valor meta, no se presenta este problema.

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