Artigo nao tecidos.

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

COORDENAÇÃO DE ENGENHARIA TÊXTIL

CURSO SUPERIOR DE ENGENHARIA TÊXTIL

BRUNA GOUVEA

ISABELE MARIANO

VANESSA BARONIO

COMPATIBILIZAÇÃO REATIVA DE NÃO TECIDO FEITO DE POLIAMIDA 6/POLIETILENO NA FORMAÇÃO DE COMPÓSITOS TERMOPLÁSTICOS

Introdução

Como um componente de reforço, a poliamida 6 (PA) oferece boas propriedades mecânicas, enquanto matriz de polietileno (PE) fornece excelentes propriedades de impacto e resistência a produtos químicos. No entanto, estes dois polímeros mostram alta tensão interfacial levando a fraca adesão ou a separação de fases. Por este motivo, a transferência de carga entre estes dois componentes no compósito não se espera que seja eficiente. Como um resultado deste problema de interface, o desempenho mecânico do compósito será afetado negativamente.

A adição de compatibilizantes na mistura reduz a tensão interfacial e melhora a aderência na interface. Para compósitos, a abordagem foi compatibilização reativa utilizado para melhorar a adesão entre a fibra natural de reforço e uma matriz termoplástica.

Portanto, no presente estudo, o objetivo foi melhorar da interface em não tecido PA6 / PE com base composta, para melhorar o desempenho mecânico deste composto.

Materiais

As fibras comerciais de PA6 e de baixa densidade linear PE foram utilizadas para fazer filmes, fibras e materiais compósitos. Algumas das propriedades básicas e fornecedores destes polímeros e  copolímeros tribloco de estireno e etileno / butileno (SEBS) e MA funcionalizado SEBS com um teor variável de grupo funcional eram usado como compatibilizantes.

Métodos

Os compatibilizantes foram relacionados em co-rotação 40 milímetros extrusora com PE em 4/96, 10/90 e 20/80% em peso (compatibilizador / PE), a velocidade era 300 rpm, taxa de alimentação foi de 45 kg / h, e a zona de máximo temperatura foi de 210 C. polímeros PA6 foram secas a 80 C durante 24 h, sob vácuo. Após o resfriamento, os valores de espessura para fibras PA6 variou entre 0,61 mm a 0,77 mm e os valores de espessura para as películas de PE e PE + compatibilizador variou de 0,33 milímetros a 25,5 mm.

Produção de fibras de dois componentes e falsos tecidos não tecidos de dois componentes foram produzidos utilizando o processo de spunbonding. Conseqüentemente os teores de aditivo de 2, 5, e 10% em peso em relação a toda foram usadas fracção em peso, as amostras de fibras atenuadas quais são filamentos orientados contínuas foram coletados, antes do processo do nãotecidos.

Os nãotecidos foram reduzidas para 20 cm 20 cm de dimensões, estirando suas camadas sobre as outras, assim usando uma prensa quente para formar a estrutura. Após a prensagem , as temperaturas de residência  e consolidação foram mantidas assim obtendo  valores de espessura destas amostras compostas foram medidos e anotados para estar em o intervalo de 0.92-1.14 mm.

O teste assimétrico feixe duplo cantilever foi realizado um teste de assimétrica cantilever duplo (ADCB), para determinar a adesão interfacial entre PA6 e PE + Compatibilizador. Para um total de 34 imagens de crack foram usados, sendo os  10 primeiros e últimos 4 imagens foram omitidos para excluir o efeito de iniciação de trincas e terminação. O restante 20 imagens foram analisadas. De cada imagem, 5 medições ao longo da rachadura foram feitos usando uma imagem programa de análise. Três exemplares para cada amostra foram testado no testador ADCB e um total de cerca de 300 medições foram analisados ​​para cada conjunto de amostras.

Ensaio de tração de películas foram realizados para determinar o modulo de Young de acordo com as normas. 5 amostras foram pré-condicionado conjunto de amostras utilizando um cão-osso. Utilizado uma  carga de 1100N para ensaio de tração. O comprimento de medida para o ensaio foi ajustado para 50 milímetros. Ensaios de tração foram realizados sob taxa constante de extensão com uma taxa de deformação de 5mmm / min.

Ensaio de tracção de fibras individuais também de acordo com as normas, as fibras foram pré-condicionadas por dois dias. Assim foi obtido a densidade linear das fibras individuais foi medida utilizando vibroscope método em vibromat me textechno equipamento de. Cada fibra indivíduo foi então colado sobre cartões de papel e foi utilizado uma carga de 50g para ensaio de tração. O indicador para o teste foi ajustado a 25,4 milímetros realizados sob taxa constante de extensão com uma taxa de extensão de 15 milímetros / min.

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