Capacidad, Jit y MRP

Capacidad instalada, JIT y MRP

Propón alternativas y medidas generales que ayuden a intentar adecuar la capacidad productiva de la empresa a las variaciones de demanda que se puedan producir.

Para adecuar la capacidad productiva de una empresa es necesario evaluar el grado de utilización de los recursos de la empresa y en cierta medida llegar a optimizarlos. Identificar cual es la capacidad productiva máxima, en condiciones normales en un periodo de tiempo determinado.

La capacidad productiva de toda organización se puede expresar en horas máquina, hombre, volúmenes etc.

En contexto general determina si el sistema productivo es capaz de satisfacer la demanda o ésta queda insatisfecha, identificando si la capacidad productiva es flexible para ajustarse a los volúmenes de producción requeridos. Al hablar de capacidad productiva también se puede mencionar como medidas generales el saber y conocer de:

• Capacidad diseñada: Corresponde a la máxima producción teórica, para lo cual se diseñó la empresa denominada a su vez tasa de producción ideal
• Capacidad Real: es la cantidad de mercancías, producto terminado, volúmenes, horas máquina, horas hombre etc que una planta logra realizar.
• Capacidad efectiva: Es la capacidad que una línea o planta de producción desea alcanzar teniendo en cuenta sus limitaciones en cuanto a infraestructura, personal y equipos actuales.
• Capacidad limite o pico: es la capacidad máxima de producción que se puede obtener en condiciones ideales.

Y las más relevantes:

1. Capacidad propia normal: Es la capacidad de suplir la demanda en condiciones normales en horario habitual.
2. Capacidad propia con horas extra: La encargada de suplir las irregularidades de la demanda, pero hasta cierto punto. Es más costosa
3. Capacidad externa o capacidad contratada: Una vez se superan las dos anteriores se hace necesario buscar acuerdos o subcontratar.

Paralelo a estos análisis de medidas y con miras a determinar la viabilidad de los planes de producción es indispensable conocer cuál es la Capacidad Disponible y la unidad de medida de la capacidad, pese a que esta última es difícil dado el volumen y periodicidad de las entradas y salidas del sistema.

Generalizando se podría señalar que La Capacidad Disponible se pueda dar en la mayoría de los casos como la medida de los datos de los periodos anteriores.

Una vez se conocen las capacidades en referencia con el plan de producción fijado y se determinó la viabilidad y se plantean las alternativas para poder suplir la demanda. Entre ella encontramos:

• Medidas de ajuste transitorio como:

- Autorización de horas extra

- Autorización de contratación de personal o despidos

- Autorización de subcontratar

Esto cuando se dan necesidades en el corto plazo de carácter temporal

• Medidas de ajuste Estructural

-Se hace necesario la toma de decisiones para realizar inversión en maquinaria y equipo

-Inversiones en infraestructura general propiedad planta y equipo

Esto cuando se presentan grandes desviaciones y se prolongan en el tiempo.

Dentro de las consideraciones que se hace necesario tener en cuenta para adecuar la capacidad productiva están:

Predecir con exactitud de la demanda: La empresa debe tener en cuenta niveles de venta, ciclo de vida de los productos, lanzamientos, entrada y salida de productos

Aspecto tecnológico y aumentos de capital: El director de operaciones quien es el encargado de evaluar y determinar el aumento exacto de producción y requerimientos de tecnología. Será quien guie la toma de decisiones para contrarrestar estas necesidades analizando recurso humano, calidad, JIT, costes, fiabilidad para disminuir el número de alternativas.

Determinar el volumen óptimo de producción: una vez analizados los puntos anteriores sobre capacidad productiva, incremento de la misma y aspectos tecnológicos se establece el número, tamaño de los equipos, así como el tamaño de las instalaciones.

Adaptación al cambio: Flexibilidad del sistema productivo, debido a los avances y mejoras de las TIC se podrá optimizar el proceso e incrementar la rentabilidad.

Dentro de las medidas generales a tener en cuenta es el LAYOUT. Definido como el diseño y distribución de las instalaciones. Este es un factor importante en el proceso productivo, ya que, permite optimizar el uso de los espacios disponibles, así como facilitar todo el proceso minimizando inversiones en equipo, tiempo de producción y como consecuencia disminuye los costos en el manejo de materiales y transporte de los mismos.

Parte B

Formula y plantea con ayuda de la programación lineal (PL) una solución para esta oficina de correos.

Para atender los requerimientos y necesidades se debe realizar la tabla de programación semanal según las restricciones dadas.

Una vez determinadas las variables y las restricciones se obtiene lo siguiente:

Al realizar la tabla se identifican las siguientes variables para aplicar luego la ecuación lineal con la que se podrá encontrar la FUNCIÓN OBJETIVO.

Esta función permite minimizar la contratación de empleados en la oficina de correos y por ende buscar la manera de minimizar costos.

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