Control estadistico de la calidad-comprobacion 1

CALIDAD Y CONTROL ESADÌSTICO

En 1922  surge el control estadístico de la calidad, esto con la necesidad de monitorear sus productos y poder implementar técnicas para cumplir con la demanda del cliente.

El concepto de la calidad a estado evolucionando con el tiempo. Empezando por una etapa artesanal,  donde la elaboración de un producto se hacía manualmente. Después vemos que surge la industrialización donde surge la producción en serie por medio de máquinas, dejando fuera la elaboración manual. Más adelante, la etapa  posguerra donde se realiza una planeación más perfecta con base a la experiencia de la Segunda Guerra Mundial.  La siguiente fase es el control de calidad donde vemos áreas de coordinación y donde se dice que pasa o no. Otra fase es el aseguramiento de la calidad en esta fase se realizaban las pruebas del producto. Finalmente tenemos la actual calidad total, la cual satisface el cliente interno y externo de manera continua Adoptando una filosofía de mejora continua a lo largo de la elaboración de un producto y engloba todos los aspectos posibles del entorno, al igual que para ser competitivos debemos tomar en cuenta al cliente.

Otra parte que se debe mencionar y a la vez comprender, son las diferentes perspectivas desde las cuales podemos ver la calidad. Como son:  

• Con base al juicio donde observamos que se da un extra al ofrecernos un producto.
• Con base al producto de donde damos las especificaciones bien definidas del producto que necesitamos.
• Con base al usuario que pensamos que podría cubrir las necesidades  o especificaciones del cliente,.
• Por el valor donde un producto sirve de igual manera que otro pero influye el costo que tienen ambos y el de manufactura son los resultados deseables obtenidos y la satisfacción del cliente des pues de haber cubierto las especificaciones.

Por esto mismo, el objetivo del control estadístico de la calidad  es poder  disminuir la variabilidad del proceso y  para así evitar los defectos en la etapa final .y los retrabamos, así será más rentable.

Es  importante  mencionar  que  existen  diversas  herramientas  para  identificar  los  problemas  que  se  presentan  al  manufacturar un  producto  o  dar  un  servicio, como  lo  es  el  análisis  de  las  6M  y  el  diagrama  de  Ishikawa  o  mejor  conocido  como  “espina  de  pescado”,  que  ayuda  mucho  a  los  ingenieros  a  detectar  las  causas  de  un  defecto  y  poder  evitarlos  después  con  una  lluvia  de  ideas.  

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