Control Estadistico De Calidad S14

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2. Servicio de asesoría y resolución de ejercicios ciencias_help@hotmail.com www.maestronline.com 1. Analiza el siguiente proceso y aplica la gráfica de control adecuada. El jefe de calidad de una fábrica de enlatado de atún desea conocer la estabilidad de su proceso de llenado. Las latas tienen una etiqueta que informa un contenido “peso neto de 250 gr”. Para verificar el cumplimiento a la especificación cada hora se pesan 4 latas. Diez horas de observación proporcionaron lo siguiente: PESO Lote Lata 1 Lata 2 Lata 3 Lata 4 Muestra 1 250 248 247 248 Muestra 2 245 245 245 246 Muestra 3 245 249 241 250 Muestra 4 247 246 249 251 Muestra 5 240 241 243 247 Muestra 6 250 247 249 250 Muestra 7 248 245 245 251 Muestra 8 256 247 245 247 Muestra 9 249 244 250 250 Muestra 10 245 249 241 248 2. Contesta la siguiente pregunta: ¿El proceso está en control estadístico? 3. Interpreta la gráfica obtenida. 1. Lee el siguiente caso: Una fábrica de chocolates recientemente ha realizado cambios en el proceso de horneado en la línea de confitados y actualizó el horno, ya que la temperatura de horneado es una variable crítica en el proceso de producción. A pesar del cambio, el analista de calidad ha detectado variabilidad en la temperatura, al medir la capacidad obtuvo un Cp de 0.9 y un Cpk de 0.70.

3. Servicio de asesoría y resolución de ejercicios ciencias_help@hotmail.com www.maestronline.com a. ¿Recomiendas que el analista realice una gráfica precontrol para medir el desempeño del proceso actual?, argumenta tu respuesta. 3. Realiza el siguiente ejercicio: Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos .05”. Se desea aplicar precontrol y se cuenta con la siguiente información para el arranque: 2.01, 1.99, 1.98, 1.99, 2.02. Basándose en esta información, ¿se aprueba el arranque del proceso?, justifiquen la respuesta. Para realizar la evidencia debes seguir las instrucciones que se muestran a continuación: 1. Habilita tu equipo de cómputo con Minitab 16.2.2 2. Lee el caso de estudio titulado: “Embotelladora Santa Rosalía”. 3. Realiza las indicaciones descritas en cada etapa del caso. Indicaciones para dar solución a las etapas descritas en el caso:  Etapa I. Identificación de los atributos de calidad. o Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en la compañía.  Etapa II. Análisis de indicadores de capacidad de procesos. o Con base en los índices CP mostrados en el resumen busca en internet el porcentaje de capacidad que cada línea tiene y el porcentaje que no cumple con las especificaciones, puedes mencionar los defectos por millón de oportunidades (DPMO). o Indica la línea de producción que presenta menor índice de capacidad y que contribuye a la disminución de la productividad.  Etapa III. Análisis gráficos. o Con ayuda del software minitab 16.2.2 realiza las gráficas de control Shewhart que más se ajusten a la información proporcionada. o Identifica si el proceso tiene un comportamiento normal o bien si siguen un patrón. o Con ayuda del software minitab 16.2.2 realiza una gráfica multivariable, identifica si los factores tiempo, operario y grupo influyen en el número de fugas y señala el factor que predomina.

4. Servicio de asesoría y resolución de ejercicios ciencias_help@hotmail.com www.maestronline.com o Con ayuda del software minitab 16.2.2 realiza una gráfica CUSUM bilateral y señala si el fabricante debe realizar ajustes para controlar el proceso de preparación del ingrediente YGN149.  Etapa IV. Propuesta de mejora. Con base en los análisis realizados en las etapas anteriores, elabora una propuesta de mejora que contribuya a impactar de manera positiva los indicadores de capacidad y estabilidad de procesos de la compañía. Caso Caso de estudio: el control estadístico de la calidad en la embotelladora Santa Rosalía. Etapa I. Identificación de los atributos de calidad. Nombre de la empresa: Embotelladora Santa Rosalía. Problemática: Al corte del 3er. Trimestre del año en curso, los indicadores operativos de la compañía reflejan grandes irregularidades en el departamento de producción; los informes muestran variabilidad en el costo por unidad fabricada y presencia de quejas de consumidores por faltante de producto (menos líquido del establecido). El gerente de producción sospecha que el problema radica en la línea de vidrio por distintas fallas en los equipos, sin embargo, no cuenta con el personal capacitado para analizar la información, ya que aunque tienen instalado el software Minitab, no hay un responsable que dé seguimiento a las desviaciones. Por lo que solicita tu ayuda como asesor externo en control estadístico, para que realices un diagnóstico y entregues una propuesta de mejora que permita aumentar la capacidad y habilidad del proceso al cumplimiento de las especificaciones. Introducción del caso: La empresa inicia sus operaciones en 1980, siendo el socio fundador el Lic. Mario Pérez Trillo. Inició con un proceso artesanal, una línea de vidrio, solo una lavadora de un ritmo de 30 botellas por hora, el llenado era manual así como el embotellado, 8 empleados en total, la mayoría familiares. Actualmente, la mayoría de los procesos son automatizados, cuenta con cinco líneas de proceso: una de vidrio, dos de pet y dos de lata. Asimismo se tienen asignados 5 operarios por línea. El producto con el que arrancó la compañía fue el refresco de uva, considerado como el producto líder. Los productos que elaboran en la actualidad son: refresco de uva, limón, naranja, fresa y Kiwi. La embotelladora Santa Rosalía ha crecido con el paso del tiempo, debido a que se distingue entre la competencia porque la materia prima es fruta natural y emplean azúcar estándar para la elaboración del jarabe simple. Desarrollo del caso: A continuación se describe el proceso de la línea de vidrio: 1. Preparación de fórmula secreta: En un contenedor de 1000 litros se mezcla la pulpa de fruta con agua potable y azúcar

5. Servicio de asesoría y resolución de ejercicios ciencias_help@hotmail.com www.maestronline.com estándar, según corresponda el sabor. 2. Preparación del jarabe simple: En un contenedor de 500 litros se mezcla agua potable y azúcar estándar. 3. Mezclado de fórmula y jarabe simple: Se conectan los dos contenedores anteriores en una tubería y se depositan en un tanque de almacenamiento a una temperatura de 4°C. 4. Carbonatado de agua: Se mezcla agua y carbonato hasta obtener burbujas, posteriormente se deposita en un tanque de almacenamiento a una temperatura de 2°C. 5. Llenado de botellas:

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