GESTIO DE PRODUCCION II

M.R.P. PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES

1.1 Antecedentes y concepto

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos primordiales:

Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Historia

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados para controlar la logística u organización de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales(MRP Systems).

Para el final de los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.

De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones.

En las décadas de los años 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos, abordan el problema de la ordenación del flujo de materiales en la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de producción, constando todos ellos de las mismas etapas:

Ajustar los inventarios

Ajustar la capacidad

Ajustar la mano de obra

Ajustar los costes de producción

Ajustar los plazos de fabricación

Y ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.

El MRP no es un método sofisticado, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo referente al tratamiento de artículos de demanda dependiente. Su aparición en los programas académicos es muy reciente. Su gran popularidad creciente no es debida solo a sus éxitos obtenidos, sino también a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard.

Objetivos

El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales:

-Disminuir inventarios.

-Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

-Determinar obligaciones realistas.

-Incrementar la eficiencia.

-Proveer alerta temprana.

-Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

*Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

-Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.

-Mantener el mínimo nivel de inventario.

*Planear actividades de:

-Fabricación.

-Entregas.

-Compras.

1.2 Lista de materiales

Lista de todos los materiales necesarios en un proceso junto con las cantidades requeridas.

Es una descripción clara y precisa de la estructura del producto mostrando:

-Componentes que lo integran.

-Cantidades

-Secuencia de montaje.

Utilización

La lista de materiales es parte de los datos maestros de la planificación de la producción y también se utiliza en la fabricación discreta. De todas formas, tenga en cuenta que las características siguientes son específicas de la industria de procesos:

En general, la lista de materiales se crea y trata directamente desde dentro de la receta de planificación para la que se requiere.

Al crear una versión de fabricación, sólo puede combinar una receta de planificación con una alternativa de la lista de materiales. Entonces, los componentes de material de la alternativa de la lista de materiales pueden asignarse a las operaciones o fases de la receta de planificación y se tienen en cuenta en el cálculo de cantidad de material.

1.3 Sistema M.R.P.

El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.

Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

-Las demandas independientes.

-La estructura del producto.

Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o entrega de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de

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