INGENIERIA Y DISTRIBUCION DE PLANTA

INDICE

1.- INTRODUCCION 2

2.- METODO S.L.P. 3

2.1.- Identificación de departamentos y actividades 4

2.2.- Tabla Relacional de Actividades 5

2.3.- Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal) 8

2.4.- Determinación de superficies 10

2.5.- Diagrama Relacional de Superficies 29

2.6.- Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta 30

3.- BIBLIOGRAFIA 36

1.- INTRODUCCION

Tras ser analizados el proceso productivo y la maquinaria necesaria en una fábrica de helados (ver Anejo 3. Ingeniería del Proceso), se procede a continuación al dimensionamiento de la misma. Para obtener la distribución en planta más favorable se tendrán en cuenta varios factores, como pueden ser:

• La integración adecuada de los diferentes elementos: personal, maquinaria, materiales, etc.

• La distancia recorrida por los materiales debe ser mínima.

• La circulación de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias.

• Utilización efectiva de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio cúbico.

• Satisfacción y seguridad de los trabajadores.

• Flexibilidad de ordenación para permitir modificaciones y reajustes en la planta.

Se pretende en cualquier caso evitar errores al establecer la instalación real, tales como molestias al personal, redistribuciones costosas, demolición de muros, perdidas de tiempo, etc.

2.- METODO S.L.P.

Para el desarrollo de la distribución en planta existen distintas metodologías, entre las cuales se usará el método S.L.P.

El método S.L.P. es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribución en planta. Consiste en fijar:

• Un cuadro operacional de fases

• Una serie de procedimientos

• Un conjunto de normas

que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de la distribución en planta

El proceso a seguir es:

1) Identificación de departamentos y actividades.

2) Realización de la Tabla Relacional de Actividades.

3) Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal).

4) Determinación de superficies.

5) Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies

6) Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.

2.1.- Identificación de departamentos y actividades

En este primer apartado se enumerarán todos los departamentos y las actividades realizadas en ellos.

1.- OFICINAS.

- Dirección.

- Administración.

- Recepción de visitantes.

2.- LOCALES PARA EL PERSONAL

- Aseos.

- Vestuarios.

- Comedor-Sala de Reuniones.

3.- LABORATORIO

- Análisis, mediciones y control.

4.- ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

- Almacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo, aditivos y ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate), y de bidones de aditivos líquidos.

5.- ALMACEN DE TARRINAS

- Almacenamiento de tarrinas de medio litro, sus tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.

6.- SALA DE ELABORACION

- Almacenamiento de mantequilla congelada.

- Almacenamiento de jarabe de glucosa.

- Formulación de la mezcla.

- Pasterización de la mezcla.

- Homogenización de la mezcla.

- Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento en los maduradores.

- Adicción de aromas y colorantes

- Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja temperatura.

- Adicción de ingredientes de alto valor añadido.

- Envasado en tarrinas de medio litro.

- Endurecimiento en túnel de Nitrógeno líquido.

- Colocación de las tarrinas en las cajas de cartón.

7.- RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DIVERSOS

8.- SALA DE CALDERAS

9.- SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA (C.I.P.)

- Limpieza C.I.P.

- Almacenamiento de herramientas diversas.

10.- ANTECAMARA

- Paletizado de cajas de 8 unidades.

- Almacenamiento de palets

11.- CAMARA FRIGORIFICA

- Conservación del helado a bajas temperaturas.

12.- EXPEDICION

- Salida del helado de la cámara frigorífica hacia los camiones frigoríficos.

2.2.- Tabla Relacional de Actividades.

La Tabla Relacional es un cuadro organizado en diagonal en el que aparecen las relaciones entre cada actividad y todas las demás actividades.

Permite integrar los servicios anexos a los servicios productivos y operacionales y, además, permite prever la disposición de los servicios y de las oficinas en los que no hay recorrido de productos.

Cada casilla tiene dos elementos: la letra de la parte superior indica la valoración de las proximidades (la importancia de la relación), y el número de la parte inferior justifica la valoración de las proximidades (el motivo de dicha importancia).

Así pues, para cada relación tendremos un valor y unos motivos que lo justifican, como podemos ver en las siguientes dos tablas:

Tabla 1. Valoración de las proximidades.

Tipo de relación Definición

A Absolutamente necesaria

E Especialmente necesaria

I Importante

O Ordinaria

U Sin importancia

X No deseable

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2. Justificación de las valoraciones de las proximidades.

Código Motivos

1 Flujo de materiales

2 Facilidad de supervisión

3 Personal común

4 Contacto necesario

5 Conveniencia

Fuente: Elaboración propia.

Dentro de la Planta de la industria se pueden diferenciar los siguientes doce departamentos:

 Oficinas.

 Locales para el personal (Aseos, Vestuarios y Comedor - Sala de reuniones).

 Laboratorio de control de calidad.

 Almacén de materias primas.

 Almacén de tarrinas.

 Sala de elaboración.

 Sala de recepción de materias primas y materiales

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