La competencia

Contenido

1.- INTRODUCCIÓN 2

2.- DEFINICIÓN 2

3.- PARA QUE SIRVE 2

4.- ¿COMO FUNCIONA? 3

4. ¿COMO SE APLICA? 4

5. ETAPA PRELIMINAR 4

6. PRIMERA ETAPA: Separar las tareas internas y externas 5

7. SEGUNDA ETAPA: Convertir tareas internas en externas 5

8. TERCERA ETAPA: Perfeccionar las tareas internas y externas 6

9. CONCLUSIONES 6

10. BIBLIOGRAFIA 7

1.- INTRODUCCIÓN

La competencia hoy en día demanda procesos cada vez más exigentes en cuanto a productividad se trata, por ello es necesario integrar metodologías que nos ayuden a disminuir los tiempos de respuesta y una de estas herramientas de las que vamos a hablar en este tema es sin duda el método SMED, Un sistema para acortar los tiempos de cambio de herramentales, creado por Shigeo Shingo en el cual menciona que el método que utilizaban anteriormente las empresas se basaba solo en la habilidad de los operadores y/o técnicos y pocos llevaban estrategias que ayudaran a hacer más rápido y efectivo el cambio de herramentales.

El éxito de este sistema comenzó en Toyota, consiguiendo una reducción del tiempo de cambios de matrices de un periodo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos

2.- DEFINICIÓN

Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos

3.- PARA QUE SIRVE

Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. Algunos de los beneficios que aporta esta herramienta son:

• Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo

• Reducir el tamaño del inventario

• Reducir el tamaño de los lotes de producción

• Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.

Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecen como despilfarros habitualmente de la siguiente forma:

• Los productos terminados se trasladan al almacén con la máquina parada.

• El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con la máquina parada.

• Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones de funcionamiento.

• Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la máquina todavía no está funcionando.

• Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio.

• El número de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definición.

El SMED, asociado al proceso de mejora continua, va a tratar de eliminar todos estos desperdicios

4.- ¿COMO FUNCIONA?

Para entender la importancia de esta técnica con un ejemplo sencillo podemos plantearnos que, en nuestro caso y como conductores, cambiar una rueda de nuestro vehículo en 15 minutos es aceptable, sin embargo la elevada competencia y la continua pugna por el ahorro de tiempos ha llevado a los preparadores de Fórmula 1 a hacer ese cambio en 7 segundos.

Como caso genérico partiremos de la base de que con esta técnica puede reducirse el tiempo de cambio un 50% sin inversiones importantes.

Para ello Shigeo Shingo en 1950 descubrió que había dos tipos de operaciones al estudiar el tiempo de cambio en una prensa de 800 tns:

Operaciones Internas: aquellas que deben realizarse con la máquina parada.

Operaciones Externas: pueden realizarse con la máquina en marcha.

El objetivo es analizar todas estas operaciones, clasificarlas, y ver la forma de pasar operaciones internas a externas, estudiando también la forma de acortar las operaciones internas con la menor inversión posible.

Una vez parada la máquina, el operario no debe apartarse de ella para hacer operaciones externas. El

objetivo es estandarizar las operaciones de modo que con la menor cantidad de movimientos se puedan hacer rápidamente los cambios, de tal forma que se vaya perfeccionando el método y forme parte del proceso de mejora continua de la empresa.

La aplicación de sistemas de cambio rápido de utillaje se convierte en una técnica de carácter obligado en aquellas empresas que fabriquen series cortas y con gran diversidad de referencias. Tradicionalmente el tamaño de los lotes ha sido el siguiente.

– Lote pequeño: 500 piezas o menos.

– Lote medio: 501-5000 piezas.

– Lote grande: Más de 5000 piezas.

Actualmente se exigen lotes pequeños y la frecuencia de entregas es menor.

En ocasiones se produce en exceso para evitar defectuosos, aumentando los inventarios.

4. ¿COMO SE APLICA?

Etapas conceptuales

La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas:

5. ETAPA PRELIMINAR

Lo que no se conoce no se puede mejorar, por ello en esta etapa se realiza un análisis detallado del proceso

inicial de cambio con las siguientes actividades:

Registrar los tiempos de cambio:

• Conocer la media y la variabilidad.

• Escribir las causas de la variabilidad y estudiarlas.

• Estudiar las condiciones actuales del cambio:

• Análisis con cronómetro.

• Entrevistas con operarios (y con el preparador).

• Grabar en vídeo.

• Mostrarlo después a los trabajadores.

• Sacar fotografías.

Esta etapa es más útil de lo que se cree, y el tiempo que invirtamos en su estudio puede evitar posteriores

modificaciones del método al no haber descrito la dinámica de cambio inicial de forma correcta.

6. PRIMERA ETAPA: Separar las tareas internas y externas

En esta fase se detectan problemas de carácter básico que forman parte de la rutina de trabajo:

• Se sabe que la preparación de las herramientas, piezas y útiles no debe hacerse con la

máquina parada, pero se hace.

• Los movimientos alrededor de la máquina y los ensayos se consideran operaciones internas.

Es muy útil realizar una lista de comprobación con todas las partes y pasos necesarios para una operación, incluyendo nombres, especificaciones, herramientas, parámetros de la máquina, etc. A partir de esa lista realizaremos una comprobación para asegurarnos de que no hay errores en las condiciones de operación, evitando pruebas que hacen perder el tiempo.

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