Modulo Mto Industrial

Capitulo 1. Lección 1 Empresa, Gerencia Y Mantenimiento

Es reconocida la importancia el mantenimiento como un servicio sin el cual los

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procesos no podrían llevarse a cabo eficaz y eficientemente. Pero la gestión del

mantenimiento implica una triple dimensión: la comprensión de las formas y

características de las estructuras de la organización y el comportamiento de las

personas, el conocimiento de las técnicas de análisis de fallas y de las tecnologías

de apoyo y la administración tanto de los recursos asignados para su función

como los de la empresa a la cual sirve. Por eso es importante entender la

estructura dinámica que requiere el mantenimiento.

EMPRESA: Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnologías

que es capaz de:

• Producir riquezas bienes y servicios

• Adaptarse al entorno competitivo que le rodea

• Sobrevivir y desarrollarse como entidad autónoma

GERENCIA: Órgano que dirige a las empresas, estableciendo metas y objetivos;

obteniendo resultados a través de otros 1

MANTENIMIENTO: La definición sencilla: Es el conjunto de trabajos necesarios

para asegurar el buen funcionamiento de instalaciones, maquinarias o equipos.

La definición más precisa: Conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever

las averías, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de

buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios,

contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de estudio que busca

lo más conveniente para las instalaciones, máquinas y equipos tratando de alargar

su vida de forma rentable. La definición sencilla.

Mantenimiento Preventivo: el mantenimiento es la medicina de las máquinas La

programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,

ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben

llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una

demanda del operario o usuario. Su propósito es prever las fallas manteniendo los

sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa

operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo

de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase

inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

1 Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolívar, Jorge. 2006. Gestión por procesos

México: Ediciones Continental. 2006, 389 p. 7.

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Mantenimiento Correctivo consiste la reparación de un equipo o máquina cuando

se dispone del personal, repuestos, y documentos, técnicos necesario para

efectuarlo.

Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar

una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al

servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a

cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema

productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos

y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de

temperatura de equipos eléctricos, etc.

Programa de Mantenimiento se debe entender 2 cosas:

• Programa o Plan de Mantenimiento : Se trata de la descripción detallada de

las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o máquina,

explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de

tareas de limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de piezas.

• Software de Mantenimiento: Aplicación Informática comercial o no, que

facilita ejecutar el Plan de Mantenimiento de una equipo, máquina o conjuntos de

activos de una empresa, mediante la creación, control y seguimiento de las

distintas tareas técnicas previstas con el uso de un ordenador - computador. Este

tipo de programas suele conocerse también como GMAO ( Gestión de

Mantenimiento Asistida por Ordenador ) y GMAC en Latinoamérica ( Gestión de

Mantenimiento asistida por Computadora ).

1.1.2 Capitulo 1. Lección 2 Clases De Mantenimiento Básico

1.1.2.1 Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas

que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las

etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente

durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos

causando impacto financiero negativo.

Mantenimiento predictivo está basado fundamentalmente en detectar una falla

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antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni

detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma

periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para

ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no

destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de

equipos eléctricos, etc. Consiste en determinar en todo instante la condición

técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se

encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa

sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El

sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de

algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos

pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como

objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera

minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación

de este tipo de métodos

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