Objetivo Que el alumno determine mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados (finos, grueso)

Objetivo

Que el alumno determine mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados (finos, grueso).

Alcance

Para que el alumno logre el objetivo de esta práctica deberá darse a la tarea de realizar una buena metodología.                                    

Deberá plantear una solución a sus preguntas para poder llegar a una conclusión concreta del trabajo

Índice

1.- Introducción

2.-Materiales

3.-Metodología

4.-Material

5.-Desarrollo

6.-Memoria descriptiva

9.-Memoria de cálculo.

8.-Conclusión

Introducción

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma astm c 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar astm c 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla no. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma astm d 448 enlista los trece números de tamaño de la astm c 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

Granulometría de los agregados finos y gruesos depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que mas se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometría, mayor será la economía. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (no. 50) y de 15mm (no. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1. El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
2. Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
   

Materiales

1. Malla de 1 1/2"
2. Malla de 2"
3. Malla de 1”
4. Malla de 3/4"
5. Malla de 1/2"
6. Malla de 3/8”
7. Malla del nº 4
8. Charola metálica
9. Cucharon
10. Brocha
11. Bascula electrónica
12. Suelo

Metodología

1.- De la muestra total se toman aproximadamente 2kg de material de las cuales se pesan en la balanza eléctrica. Obteniendo el peso total de la muestra que se va a intervenir

2.-Se separan de la partículas se efectúan en 2 etapas. En la primera intervienen las mallas del número 3”,2”,11/2”,3/4, ½, 3/8, n°4 en la segunda las del n° 10, 20 40, 60,100, 200.

3.- El material que se va a utilizar se deposita en la malla N°3”

4.- Se procede a realizar movimientos rotatorios manualmente durante un tiempo de 20 minutos

5.-Se deposita el material retenido de cada malla en la báscula para ser pesada parcialmente. Las partículas sueltas que son retenidas en el alambre de las mallas no deben formarse a pasar atravez de ellos. Y se hace el registro correspondiente.

6.- El material que quedo retenido en la charola se vacía en la malla del N°10 efectuando la 2° etapa de la misma manera que la práctica repitiendo los paso 4 y 5.

7.- Los valores obtenidos se anotan el  registro que se indica.

Desarrollo

En el laboratorio se hizo la prueba de tamizes en aproximadamente 2kg de material en el cual mis compañeros agregaron el material a la malla para proceder a moverlo por un lapso de 20 ya que se realizo este paso.

Empezamos a pesar el material retenido en cada charola hasta la numero 200

Después de esto agregamos en otros tamizes lo k sobro para separar en tamaños mas pequeños en estos tamizes movimos por 15 min para volver a pesar el material retenido en los tamizes

Y por ultimo con los datos obtenidos poder determinar que tipo de material era los contenidos parciales de cada malla y obtener los datos requeridos.

Memoria de cálculo

[pic 1]

G=72, 21%;                    D10= 10(2) =20                   Cu=D60/D10=225/20=11.25

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