PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS

“REPOSICIÓN DE 650 METROS DE TUBERIA DE 8” SCH40 EN LÍNEA DE COLECTOR PRINCIPAL DE CRUDO EN EL SECTOR COMPRENDIDO DESDE EL P-186 HACIA LA ESTACION 2 DEL CAMPO PALAGUA, VEREDA PALAGUA, MUNICIPIO DE PUERTO BOYACÁ.”

CONTRATANTE

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1. OBJETIVO

Definir los requisitos y métodos para la realización de limpieza y prueba hidrostática para las líneas de flujo de acuerdo al contrato de la REPOSICIÓN DE 650 METROS DE TUBERIA DE 8” SCH-40 EN LÍNEA DE COLECTOR PRINCIPAL DE CRUDO EN EL SECTOR COMPRENDIDO DESDE EL P-186 HACIA LA ESTACION 2 DEL CAMPO PALAGUA, VEREDA PALAGUA, MUNICIPIO DE PUERTO BOYACÁ, de manera eficiente y segura según normatividad vigente y los parámetros dados por el cliente para los trabajos a realizar en Campo Palagua ubicado en el municipio de Puerto Boyacá (Boyacá).

1. LOCALIZACION

Las actividades de limpieza y prueba hidrostática se realizarán EN LÍNEA DE COLECTOR PRINCIPAL DE CRUDO EN EL SECTOR COMPRENDIDO DESDE EL P-186 HACIA LA ESTACION 2 DEL CAMPO PALAGUA, VEREDA PALAGUA, MUNICIPIO DE PUERTO BOYACÁ

1. ALCANCE

El procedimiento aplica para todas las actividades relacionadas con la limpieza y prueba hidrostática de las líneas que se construirán en Campo Palagua para el contrato   de la REPOSICIÓN DE 650 METROS DE TUBERIA DE 8” SCH40 EN LÍNEA DE COLECTOR PRINCIPAL DE CRUDO EN EL SECTOR COMPRENDIDO DESDE EL P-186 HACIA LA ESTACION 2 DEL CAMPO PALAGUA, VEREDA PALAGUA, MUNICIPIO DE PUERTO BOYACÁ.

1. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

• Bomba: Máquina que aumenta la presión de un fluido.
• Ciego: Disco de acero de espesor y diámetro determinado, que tiene el mismo número de agujeros de una brida de su mismo tamaño, y cuya finalidad es impedir la salida del fluido al aplicar una presión interna en una tubería o al transportar fluidos a través de la misma.
• Colombina: Disco metálico de menor espesor que un ciego, cuya forma simula una raqueta de ping pong, y cuya finalidad es permitir la realización de la prueba hidrostática entre una tubería y otra, al impedir el paso de agua entre las mismas. La cual debe cumplir con el rating asociado con la prueba hidrostática.
• Ensayo No Destructivo: La acción de determinar el correcto desempeño para el que fue realizado de algún material o componente usando técnicas que no lo modifiquen. NDE es un término estándar.
• Manómetro: Instrumento de medición utilizado para controlar o medir la presión interna de los fluidos en una tubería o recipiente metálico. Con calibración vigente de un año.
• Prueba Hidrostática: Prueba de resistencia y estanqueidad para verificar la integridad de una línea de flujo a una presión determinada, utilizando como fluido un líquido que en la mayoría de casos es agua.
• Presión de diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de presión y temperatura simultáneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda el mayor espesor de pared y la especificación más estricta para el espesor de los componentes.
• Presión de operación (Po): Es la presión medida en una tubería o equipo a las condiciones de operación normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presión de trabajo máxima permisible.
• Registrador de presión: Instrumento para medir y registrar de forma continúa en una gráfica con escala acorde a la magnitud de la presión interna de tuberías, equipos o secciones de proceso sujetos a prueba. Con calibración vigente a 1 año.
• Temperatura de diseño (Td): Es la temperatura usada para diseñar tuberías y equipos a las condiciones más severas que son esperadas durante el servicio.        
• Temperatura de operación (To): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus componentes a las condiciones normales de operación.
• Temperatura de prueba (Tp): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus componentes a las condiciones normales de la prueba hidrostática.

1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

• API 5L Specification for Line Pipe. Última edición.

• API 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
• ASME B31.3 2012 Process Piping
• Especificaciones Técnicas UT-IJP
• NIO-0602

1. PLAN DE EJECUCION

1. REQUERIMIENTOS GENERALES

• La presión de prueba hidrostática en cualquier punto en un sistema de tuberías no debe ser inferior al 1.5% veces la presión de diseño.

• Se debe indicar las tuberías a probar, límites de prueba, equipos si se incluyen, puntos de llenado y vaciado de las tuberías.
• Presión de prueba la indica por la UT-IJP, tiempo de prueba, cantidad de agua necesaria para cada prueba.

• Para el agua de prueba la UT-IJP determinara el punto más conveniente para la captación y vertimiento, teniendo en cuenta su impacto sobre el ecosistema receptor.
• Antes de iniciar cualquier operación de prueba deben instalarse todos los accesorios y conexiones permanentes a lo largo del tramo de línea que va a probarse. Los manómetros utilizados deben ser calibrados de tal forma que la indicación de la presión de prueba no sea menor que el 25% ni mayor que el 75% de la lectura máxima. Todas las válvulas de línea deben estar en posición abierta. Cualquier platina ciega o tapa que se requiera para la prueba se debe diseñar en forma conveniente para la presión requerida.
• Con anterioridad a la prueba, las uniones deben estar ajustadas y/o bridadas y expuestas para inspección. Los anclajes y los soportes de la tubería deben ser colocados. Las tuberías y accesorios se deben encontrar instalados y montados en su respectivo patín estructural.

1. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

• Verificar que el permiso de trabajo, este firmado por los directos responsables de las tareas a ejecutar y que el ATS, sea divulgado y firmado en el sitio de trabajo por el personal que interviene en la labor.
• Todas las variables específicas de la prueba se deben de indicar en el formato establecido para la prueba.

1. ALISTAMIENTO DE LA PRUEBA

• La UT-IJP realizara la aprobación y delimitación del alcance de la prueba.
• Instalación de la cabeza de prueba.
• En uniones permanentes se deben instalar los empaques definitivos y la junta debe ser torqueada si aplica para la prueba.
• Toda la documentación necesaria para la realización de la prueba Hidrostática debe estar disponible y en revisión por Aseguramiento de Calidad por lo menos el día anterior a la fecha de programación.
• Se debe realizar la solicitud ambiental si así lo determina la UT-IJP para control y autorización de captación y vertimiento del agua.
• Señalización con cintas de identificación de las zonas o secciones que estarán sometidas a presión de prueba.

1. LLENADO DE LA LINEA

Previa autorización de la UT-IJP, el agua se tomará del sitio indicado. El agua se transporta mediante carro tanque o tanques para agua transportado en turbo a los sitios donde se vaya a llenar las líneas a presurizar.

• Una vez llenada la línea que cubre el alcance de la prueba la tubería se deja un periodo de 1 hora para estabilización.

1. ETAPAS DE PRESURIZACIÓN

• Una vez alcanzado el volumen de llenado y luego de un tiempo de estabilización se iniciará el proceso de presurización del cabezal de prueba hidrostática.
• Presión de prueba: La indicada por la UT-IJP en psi.
• Tiempo de duración: Lo indicado por UT-IJP en cualquier momento puede solicitar la ampliación o reduccion de este tiempo, los datos de presión y temperatura deben ser registrados cada 15 minutos.
• Durante el proceso de presurización todas las fugas potenciales deben ser revisadas.
• Antes de dar inicio al proceso de presurización se permitirá un tiempo mínimo de 10 minutos para estabilización del fluido de prueba.
• El ciclo de presurización comienza con una presión que corresponde al 30% de la presión de prueba, esta presión se debe estabilizar durante un tiempo de 15 min; luego se aumenta la presión al 70%, dejándola estabilizar por 15 min.
• Después de alcanzar el 100% de la presión de prueba, se estabilizará por 5 minutos durante este periodo, se deben revisar nuevamente la existencia de fugas.   Una vez finalizado este periodo, se detiene y desconecta la bomba y se da inicio al periodo oficial de prueba.
• El período oficial de la prueba inicia cuando se hayan estabilizado presiones y temperaturas.
• Durante el tiempo de duración de la prueba se deben realizar las siguientes actividades:

• Inspección completa de la tubería bajo prueba.
• Tomar lecturas de presión y temperatura cada 15 minutos, los valores obtenidos del manómetro se deben registrar en el formato REGISTRO DE PRESION Y TEMPERATURA FET-OP-G&G-012
• Verificar durante todo el tiempo de ejecución de la prueba hidrostática las posibles deformaciones, goteos, fugas, decrementos de presión en el manómetro o cualquier otra señal que pudiera suspender la prueba y determinar los resultados como no satisfactorios.
• Al llegar al valor de la presión de prueba, se bloqueara el suministro de presión, se esperará el tiempo suficiente para revisar todo el cabezal de prueba hidrostática. Cualquier comportamiento del sistema de tubería que a juicio represente un riesgo (abombamientos, deformaciones, fugas, por ejemplo) será motivo para suspender la prueba y determinar esta como no satisfactoria.
• La línea habrá pasado satisfactoriamente la prueba si no sobreviene una caída de presión durante el periodo de prueba, y si los cambios de presión que llegasen a ocurrir pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de temperatura.

1. FALLAS DETECTADAS DURANTE LA PRUEBA

Si se presenta una falla en la junta longitudinal o en cualquier otro sector del tubo diferente a una junta bridada, el tubo debe ser reemplazado. La localización, la presión al momento de la falla, el tubo que falló y otra información útil debe ser registrada y descrita en el certificado de prueba hidrostática.  

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