PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS A VALVULAS

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1. Objetivo

El presente documento tiene la finalidad de proporcionar la información necesaria, definir los parámetros y secuencia de pasos para la   realización de Pruebas Hidrostáticas a válvulas de proceso con la finalidad de certificar las hermeticidades del cuerpo y sellos, dichas pruebas podrán realizarse en sitio o taller.

2.0          Alcance

Este instructivo se aplica a la prueba hidrostática a válvulas y accesorios de diferentes tipos y marcas, en los diámetros de 2” a 48” Ø clase 150#, 300#, 600# y 900# a temperatura ambiente.

3.0        Documentos de Referencia

3.1        API STD 6D

3.2        Norma Oficial Mexicana NOM-007-SECRE-2010

3.3        ISO 14313 (pipeline valves)

4.0        Notaciones y Definiciones

4.1  Prueba Hidrostática.- Son aquellas en las que se comprueba la capacidad de un componente o de un recipiente para contener un fluido (líquido o gas) a una presión superior, igual o inferior a la atmosfera.        

4.2        Válvula.- Dispositivo mecánico que se utiliza en tuberías para controlar o suspender el flujo.

4.3   Manómetro Oficial.- instrumento para la medición de presión.

4.4        Presión de Diseño (Pd).- Es la presión a las condiciones más severas de presión y temperatura simultáneamente esperadas durante el servicio.

4.5        Presión de prueba hidrostática (Pph).- Es la presión a la que se somete internamente         una tubería o equipo para efectos de prueba hidrostática.

4.6        Presión de Operación (Po).- Es la presión de operación medida en una tubería o equipo a las condiciones de operación manual del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la         presión de trabajo máxima permisible.

4.7        Temperatura de diseño.- Es la temperatura usada para diseñar tuberías y equipos a las condiciones más severas en las que son operadas durante el servicio.

4.8        Temperatura de Operación.-Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus componentes a las condiciones normales de operación.

4.9        Temperatura de Prueba.- Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus componentes a las condiciones normales de la prueba hidrostática.

4.10         Fuga “leak”.- Discontinuidad que atraviesa la pared del material y no la cantidad de fluido que pasa por ella. Esta discontinuidad puede ser una grieta, hendidura, fisura, agujero, o un pasaje que deja escapar o admite la entrada de agua, aire u otro fluido.

4.11   Fuga Mínima Detectable.- Es el agujero o pasaje discreto más pequeño que puede ser detectado.

4.12   Arbolito.- Arreglo típico compuesto de conexiones, niples, coples, válvulas y otros accesorios usado para realizar el incremento de presión y colocar los instrumentos que serán usados para medir la temperatura y la presión en el sistema. Todos los componentes del mismo deben de estar diseñados para soportar una presión mayor a las que serán sometidos.

4.13        Asientos.- Parte mecánica pulida a espejo para lograr un sello con los anillos ya sea esférica o compuerta.

5         Requisitos y Responsabilidades 

5.1.    Inspector

• Es  considerado como un representante técnico de la sociedad que tiene por finalidad el velar por la integridad, seguridad y bienestar de la comunidad y debe tomar sus decisiones de forma profesional, ética e imparcial
• Debe estar calificado y certificado en  Pruebas de Hermeticidad Nivel II según ANSI/ ASNT-CP-189 y/o ISO 9712.
• Es responsable de rechazar o aceptar el equipo intervenido en forma escrita y con fundamentos basados a este procedimiento y en las normas de referencia.

5.1.1   El auxiliar técnico

•         Apoyará las actividades inherentes a los trabajos de aplicación de Pruebas Hidrostáticas en coordinación con el inspector

5.2   Cliente o consignatario 

• Debe de entregar el equipo a intervenir con sus accesorios completos y en buenas condiciones
• Debe de proporcionar los datos necesarios para realizar los cálculos requeridos para la presión de prueba.
•  Debe someterse y estar de acurdo al resultado de la prueba sea cual sea esta

6   Equipo a utilizar

• Los equipos  utilizados en la prueba hidrostática que proporcionen alguna magnitud deberán tener certificado de calibración vigente.
• La Calibración de los manómetros deben realizarse al menos cada año o bien cuando exista alguna sospecha de error en la lectura, cuando fue usado inadecuadamente y/o haya sufrido un golpe.
• El instrumento graficador de presión y temperatura podrá ser digital ó analógico, con un alcance mayor a la temperatura y presión de prueba y debe contar con su certificado de calibración vigente.  
• Los arreglos y accesorios deben de ser seleccionados de tal forma que estén diseñados para soportar la presión a la que serán sometidos.

1. Desarrollo de Actividades

PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CUERPO

1. Efectuar inspección visual con el fin de detectar: fallas mecánicas, grietas visibles, socavados o cualquier daño que presente la válvula y sea motivo de no realizar la prueba, en caso de encontrarlas, reportarlas al personal correspondiente.

1.  Realizar limpieza y secado en toda la válvula a inspeccionar, debe de estar libre de aceite, grasa, pintura, u otro contaminante que pueda intervenir la correcta inspección.

1.  Prueba de funcionalidad de la válvula.- Antes de realizar la prueba hidrostática se deberá operar la válvula desde la posición de completamente cerrada: por lo menos dos veces, para comprobar que opera correctamente. Al finalizar esta actividad la válvula debe quedar al 50 % de su apertura.

1.  Instalación de accesorios.- colocar arreglo (arbolito) dicho arreglo por lo menos debe contener lo siguiente:

1. Válvula de bloque general
2. Manómetro
3. Termopozo con su respectivo RTD (Medición de Temperatura)
4. Válvula de Purga.

1. Llenado de válvula.- Abrir la válvula ubicada en el centro de la brida para llenar con agua limpia (libre de sólidos en suspensión) todas las cavidades (cuerpo y ductos) y purgar el aire por el arbolito de la parte superior de la brida hasta asegurar que no quede aire atrapado.

El contenido de cloruros del agua de prueba en contacto con componentes de acero inoxidables austeníticos y dúplex de válvulas no excederá 30 IJG / g (30 ppm).

1. Aplicar la Presión de prueba hidrostática.- de acuerdo a las especificaciones de la normatividad API Specification 6D según la Clase y temperatura de válvula inspeccionada ó de común acuerdo a la misma presión indicada en el certificado de calidad de la válvula emitido por el proveedor.

Si existen válvulas de relevo externas, estas deberán ser retiradas y será colocado en su lugar un tapón de clase similar.

  El tiempo de la prueba hidrostática es de acurdo a la clase de la válvula ver tabla siguiente (API 6D).

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