PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM

PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM

DEFINICION GENERAL DEL TPM

El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a TODOS los empleados de una planta; operadores, técnicos de mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en óptimas condiciones operativas.

OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM:

1. Incremento en la capacidad productiva de una planta.

2. Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.

3. Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.

4. Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.

5. Mejor administración de inventarios de refacciones.

6. Mayor grado de seguridad e higiene..

FILOSOFIA DEL TPM:

La responsabilidad del mantenimiento y conservación de los equipos y maquinaria de una planta es responsabilidad de todos los empleados; gerentes, supervisores, operadores, técnicos, almacenistas, compradores y administrativos.

Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de los equipos.

LAS BASES DEL TPM:

El mantenimiento total productivo se basa en cuatro pilares para su funcionamiento. Estos son:

1. Formación de grupos de mejora de equipos.

2. Implementación del mantenimiento autonomo.

3. Administración de equipos temprana. (Administración del ciclo de vida)

4. Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como; técnicas de mantenimiento predictivo, optimización de tareas del mantenimiento preventivo, RCM, FMEA, análisis de criticidad, análisis de causa raíz, etc.

LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)

1. Hacer una evaluación preliminar de la planta.

2. Obtener apoyo de gerencia y compañeros.

3. Organizar el comité de dirección.

4. Seleccionar el campeón.

5. Definir metas objetivos y planes.

6. Seleccionar el área piloto y equipos críticos.

7. Capacitación filosófica y técnica de todo el personal.

8. Formación de equipos de mejora.

9. Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.

10. Hacer limpieza inicial en el área piloto.

PRUEBA INICIAL PARA DETERMINAR SI ESTAN LISTOS PARA TPM.

Determine si su empresa esta madura para iniciar la implementacion del TPM mediante este simple análisis.

REQUISITOS INDIPENSABLES PARA EL ÉXITO DE LA IMPLEMENTACION:

1. Tener el apoyo de Gerencia.

2. Capacitar a todo el personal en la filosofía del TPM

3. Contar con una asesoría externa con amplia experiencia en implementación del TPM.

4. Elaborar estándares y procedimientos adecuados para el mantenimiento autonomo.

5. Documentar todas las actividades.

6. Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y mostrar avances.

7. Realizar auditorias de Progreso por asesores externos.

http://www.industrialtijuana.com/tpm.htm

Implementación de Mantenimiento Productivo Total (TPM)

May 1, 2004 01 de mayo 2004

Como llevamos a cabo evaluaciones de grasa en las instalaciones de fabricación en toda la región, me he dado cuenta cada vez más las organizaciones que abarca conceptos magra.. Sin embargo, un área clave que a menudo cae en el camino es el mantenimiento del equipo. Yo varias veces ver las instalaciones en las que hay una actitud complaciente con el mantenimiento del equipo y la fiabilidad. "El equipo se espera que no." El mantenimiento es principalmente reactiva. Cuando existen, los planes de mantenimiento preventivo son vagos, a menudo ignoradas, y no se utiliza porque "tiene experiencia". . inventarios grandes de piezas de recambio están almacenadas en condiciones que reducen significativamente su vida útil. Operadores de ignorar las señales de alerta temprana de la insuficiencia pendientes. " Además, yo siempre escucho al menos 10 razones por las que "no podemos cambiar la forma en que hacemos las cosas por aquí."

¿Qué pasa si otras industrias tomó el mismo camino que estas organizaciones? Tomemos, por ejemplo, la industria de mantenimiento de aeronaves. Hay un alto grado de disciplina de las certificaciones de los que realizan el mantenimiento a los proveedores de partes y materiales utilizados en el trabajo. Los procedimientos son muy específicos y todos los procesos y la actividad está documentada. En consecuencia, con más de 27.000 despegues y aterrizajes cada día en los EE.UU., los aviones se bloquea debido a fallas en los equipos rara vez ocurren. Otro buen ejemplo es la NASCAR Winston carreras de la Copa. El mejor de los mejores-en el coche de carreras de depender de un equipo confiable para hacer su trabajo, todos los autos de carrera debe cumplir con normas rígidas de seguridad y tiene que ser fiable. El viejo dicho en los pozos es: "Si no puede terminar, no se puede ganar." Lograr una fiabilidad del 100 por ciento requiere disciplina y trabajo en equipo de mantenimiento. Las organizaciones que quieren competir y convertirse en "Clase Mundial" necesidad de aplicar con éxito Productivo Total (TPM) programas.

TPM requiere de un liderazgo efectivo desde el principio. Eso es parte del significado de "total" en Mantenimiento Productivo Total. Sin un liderazgo efectivo que une los esfuerzos de TPM para el negocio y mantiene a las personas responsables para llevar a cabo un trabajo específico para alta, el rendimiento del equipo y la fiabilidad seguirá disminuyendo y las iniciativas TPM serán de corta duración. Muchos de los líderes empresariales de hoy han aumentado a través de las filas de mantenimiento cuando sólo era responsable de "las cosas que se fijan" - no para la prevención de problemas.

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