Produccion de la Cerveza Corona.

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Instituto Tecnolgico de Zacatecas

Ingeniería Industrial

Departamento de Higiene y Seguridad

Reporte de Visita a la  Compañía Cervecera de Zacatecas  S. R.  de  C. V.  

Nombre del Docente:
Ing. Pedro M. León

Integrantes del Equipo:

Selena Ruiz de Chávez

Karen Valenzuela García

Sthefany Alanis Flores

Lorena Araceli Serna Lara

Miguel Alejandro Ramírez V

Introducción

Grupo Modelo es un grupo empresarial fundado en 1925. Es líder en la elaboración, distribución y venta de cerveza en México. La presencia de Grupo Modelo se extiende a más de 180 países. Cuenta  con 7 plantas cerveceras, una de ellas,  ubicada en el Estado de  Zacatecas, es actualmente la  fábrica de cerveza más grande del mundo, construida con el  fin  de  abastecer la creciente demanda. Se abrió en 1997 y su producción se ha aumentado desde entonces. En la actualidad, Grupo Modelo  cuenta con 13 marcas registradas  entre  las que destaca  Corona  Extra, Victoria, Pacífico, Modelo Especial y  Negra Modelo.

En el contenido de éste  reporte se dará a conocer  la manera en que  la  Planta Cervecera Zacatecana lleva a cabo el proceso de producción de la cerveza mexicana  de mayor venta en el mundo, Corona Extra, así como las medidas de sguridad e higiene que son empleadas para   lograr un mejor desempeño del mimso entre otros datos de interés que hacen posicionar a Grupo Modelo líder en el mercado de la cerveza.

Proceso de elaboración  de la Cerveza Corona

Materias primas                    
Agua
Cebada
Levadura
Lúpulo

Producción de Malta

El proceso  inicia con la malta, y la malta procede de la cebada, Zacatecas está situada en el corazón de la región de cultivo de cebada.

Cuando llega la cebada, llega a la zona de caja de la cebada, en numerosos camiones por día. Se usan muestreadoras granorobóticas para ver la calidad del grano, las cuales detectan si existe cebada de baja calidad al fondo de los camiones. Es tan importante a calidad de esta materia prima, que la empresa cuenta con sus propios científicos  para analizar el grano en su laboratorio. Para producir 20 millones de botellas de cerveza. Se necesitan 165 toneladas de cebada diarias.

Para empezar  con el proceso de malteado, se inicia con 330  toneladas de  cebada, en uno de los enormes silos, donde  se le agrega agua para  que la cebada  recupere la humedad que tenía antes de ser cosechada. Este proceso  tiene una duración de 36 horas, después de permanecer este lapso de tiempo, la cebada ya ha cobrado vida.

Posteriormente llega   otra persona encargada de verificar  que  la malta cumpla las estrictas normas de calidad a pesar de que se produzca en tan gran cantidad.

Germinación del Grano de Cebada

Una cinta transportadora lleva la cebada  remojada al tanque de germinación donde permanecerá los 4 días siguientes, la temperatura de los tanques es controlada  estrictamente, y se gira el grano mediante un mecanismo para que todos los granos queden expuestos al calor y a la humedad durante la cantidad correcta de tiempo.Tras 4 días hay que detener la germinación en el  momento preciso.  

Al terminar el lapso de tiempo el encargado, verifica que el proceso  se haya llevado correctamente. El grano deja de llamarse cebada.   Una cualidad que indica que el germinado  está listo, es  el crecimiento de raíz en el grano, que también es un indicador que determina  que el grano está listo para ser enviado al proceso de secado y detener el proceso germinativo.

Secado del Grano de Cebada

Tras absorber una gran cantidad de agua durante el proceso de germinación, la malta que ahora ha aumentado su peso,  se transporta a un  horno gigante para el proceso de secado conocido como tostado.

El secador empleado tiene 32 metros de diámetro, más de 800 metros cuadrados. Es el  equipo más grande  con el que cuenta la empresa. Los ventiladores son de 1000 caballos de potencia. El tiempo de permanencia para eliminar la humedad de la malta es de 1 día y medio.  

Destilado

Al terminar este proceso de secado o tostado, la malta recorre  un trayecto de 600 metros en un cinta transportadora para comenzar el destilado.  La malta se mezcla en unos maceradores enormes  con más agua  hasta  obtener una sustancia llamada mosto. La principal función del macerador  es transformar   todos los almidones que tiene  la materia prima  en azúcar.  El azúcar en solución se le conoce como mosto.  Esta parte del proceso de producción es una parte muy importante  porque va a definir las características finales de la cerveza. Para transformar  el almidón en azúcares la mezcla se calienta durante 90 min.

Existe una prueba crítica que se tiene que realizar en todos  los lotes que laboran  en los cocimientos. Esto para asegurarse de que todo el almidón fue transformado en azúcares. Consiste  en tomar una  muestra  de  los macedores, a la que posteriormente se le agregan pequeñas gotas de yodo, si la muestra al estar en contacto con el yodo no cambia de color,  quiere decir que todos los almidones han sido transformados en azúcar.

La planta de zacatecas cuenta con 4 maceradores en  continuo movimiento, quienes  son controlados por un ordenador.

Filtrado

En pocos segundos se bombean más de 140 mil litros de mosto en uno de los tanques, para hacer a un lado el grano de la mezcla, lo  que se denomina filtrado.

Este proceso se lleva a cabo en  un filtro llamado  Filtro Lauter.  Son tanques enormes que pueden llegar a medir 15 m de diámetro. La finalidad de éste es  separar el mosto del  bagazo para posteriormente enviarlo al área de cocimientos  con una claridad óptima.  El volumen del tanque es de aproximadamente   3500 hectolitros. La planta cervecera  filtra alrededor de 1800 hectolitros por cada cocimiento o por cada lote de producción.

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