Reporte de Metodología SHA (Sistematic Handling Analysis)

Materia:

Planeación y diseño de instalaciones

Tema:

Reporte de Metodología SHA (Sistematic Handling Analysis)

Metodología SHA (“Análisis sistemático del manejo de materiales”)

El Análisis sistemático del manejo de materiales es un procedimiento organizado; de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales. El SHA consiste en:

• Estructura de fases
• Patrón de procedimientos
• Colocación de convenciones

Se define el SHA como el conjunto de 6 procedimientos que se pueden aplicar a proyectos pequeños que no requieren un análisis profundo del sistema de manejo de materiales.

Fases

Como cada proyecto de manejo lleva su curso de los objetivos establecidos para instalar la realidad física, pasa por cuatro fases las cuales son:

• Integración externa:

Aquí se aprecian los movimientos de todas las áreas o del área sometida a estudio. Primero se considera el movimiento de material fuera del área problemática para de esa manera, relacionar el problema de manejo de materiales específico con situaciones y condiciones externas, sobre las cuales no se tiene control.  

• Plan total de manejo:

En este punto se establecen los métodos para el movimiento de los materiales en las áreas principales. Las decisiones sobre el manejo total de material deben abarcar a los sistemas básicos, a los diferentes tipos de equipos, unidades de transporte o contenedores que se utilizan.  

• Planes de manejo detallados:

Tiene que ver con el manejo de material entre distintos puntos dentro de cada área principal. En esta fase se debe decidir sobre los métodos detallados de transporte, tales como el sistema específico, equipos y contenedores a utilizar entre los puestos de trabajo.  

• Instalación:

Según el SHA ningún plan está completo sin la implementación. Aquí se plantea todo lo necesario para realizar, el equipo, el entrenamiento del personal, cronograma e implementación de las instalaciones físicas del manejo de materiales. Después de esto, se completan las pruebas de los nuevos métodos de transporte, se verifican los procedimientos operativos y se monitorea la instalación completada p9.ara asegurar que funcione correctamente.

Elementos clave

Se examinaran los elementos claves de entrada de información preliminar, necesarias para actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son:

• P. Productos o materiales: (partes, artículos, materiales).
• Q. Cantidades: (Ventas o volúmenes de contratos).
• R. Rutas: (Secuencia de operación y requisitos de procesos).
• S. Servicios de transporte: (Tal como control de inventarios, orden de procesos, mantenimiento).
• T. Tiempo: (Tarifas, tiempo de operación).

Procedimientos:

1. Clasificar información.
2. Analizar información.
3. Visualizar flujo.
4. Establecer planes.
5. Evaluar alternativas.
6. Detallar e instalar.

[pic 1]

Su simbología se maneja de la siguiente forma:

Distribución de planta

Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, está relacionado inseparablemente con el layout. La razón de ello es que el movimiento o el manejo asocian a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de tránsito y dicho espacio, está ligado al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se acaba. Más correctamente; el Layout establece la distancia entre los puntos de origen y destino y ésta distancia de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar un método de manejo de materiales. Todo Layout y plan de manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales son:

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