Tipos De Maquinados

Descripción y tipos de maquinadomaquinado es un proceso demanufactura en el cual se usa unaherramienta de corte para remover elexceso de material de una parte detrabajo, de tal manera que el remanentesea la forma deseada

2. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una delas cuales es capaz de generar una cierta geometría ytextura superficial. Los tres tipos más comunes demaquinado son: taladrado Torneado fresado

3. Torno de banco. Este es el tipo de torno pequeño que se monta en un banco o en un gabinete metálico.Torno rápido. Este torno también se puede montar sobre un gabinete y se caracteriza por la rapidez depreparación y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operación y poco mantenimiento. Torno para cuarto de herramientas. Este torno esta equipado con aditamentos y accesorios especiales quepermiten efectuar una serie de operaciones de precisión.Torno de escote. Tiene una sección de la bancada debajo del plato, que se puede desmontar para aumentar eldiámetro máximo de trabajo que se puede voltear.Los tornos semi-producción o copiadores, son básicamente tornos de taller modificados con la adición de unaditamento copiador o un sistema de lectura digital.Los tornos de producción en serie se utilizan cuando hay que producir una gran cantidad de piezas iguales, estetipo de tornos se clasifican en: Torno revólver o de torreta. Se utiliza para producir gran número de piezas iguales que puedan requeriroperaciones tales como torneado, taladrado, barrenado, escariado, refrentado. Se pueden llegar a montar hasta20 herramientas diferentes. Torno automático de un solo husillo. Esta destinado a la producción automática de piezas en serie querequieren principalmente torneado y refrentado.

4. Torno de control numérico por computadora.Este tipo de tornos son controlados porcomputadora, e incluyen software tanto para eldiseño de la pieza como para la interfase entre lacomputadora y la maquina.Características y tipos de herramientas

5. BURIL PARA DESBASTE BURIL PARA TRONZADO

6. BURIL PARA INTERIORES

7. PARTES DE LA HERRAMIENTALA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que seefectúa el ataque de la viruta (enrolla) según depende de la pieza de trabajo.EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corterealmente.LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontaldel borde cortante.EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante.LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara yel borde cortante.

8. ÁNGULOS DE LA HERRAMIENTAEl ángulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y ellado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ángulo es el que nos proporcionaun espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta.El ángulo de salida lateral se refiere al ángulo entre la cara de la herramienta

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