Vibraciones Mecanicas

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Voluntad, Conocimiento y Servicio

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Administración Estratégica Para Mantenimiento

“Introducción a la Administración Estratégica del Mantenimiento y FODA”

Grupo IMI-19

Alumno: José Antonio Jaramillo Suárez

Docente: Carmen Berenice Ynzunza

Santiago de Querétaro/México Junio/2014

Índice

Visión 3

Misión 3

Propósitos 3

Objetivos 4

Indicadores de mantenimiento 4

1. Disponibilidad total 4

2. Disponibilidad por averías 5

3. MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos) 5

4. MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación) 5

5. Índice de Mantenimiento Programado 6

6. Índice de Correctivo 6

7. Índice de Emergencias 7

8. Fiabilidad 7

9. Concepto de mantenibilidad 8

10. Indicador de mano de obra externa 9

Identificación de oportunidades y amenazas 10

Oportunidades 10

Amenazas 10

Identificación de fortalezas y debilidades 11

Fortalezas 11

Debilidades 11

Matriz FODA 12

Visión

Brindar trabajos de mantenimiento, reparación, instalación y automatización empleando nuestro mejor esfuerzo, actualización y herramientas de calidad. Ser responsables con los departamentos, abierto al cambio para lograr nuevas metas y afrontar nuevos retos.

Misión

Brindar el servicio de mantenimiento a la empresa garantizando la total satisfacción y superando las expectativas brindando servicios y soluciones efectivas basadas en servicio oportuno, innovador y confiable. Contribuyendo al crecimiento constante de la empresa así como al de nuestro personal.

Propósitos

Ajustar, reparar, remplazar o modificar los componentes de la empresa para que la misma pueda operar satisfactoriamente en cantidad y con calidad diariamente.

Mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.

“El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.”

Brindar la máxima capacidad de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.

a) Mejorar las condiciones de operación de las maquinas.

b) Proporciona valor agregado al producto.

c) Aumenta la disponibilidad de los elementos susceptibles de mantenimiento de la empresa.

d) Reduce el consumo de materiales de la planta.

e) Se tiene un mayor control del consumo de energéticos de la empresa.

f) Se aumenta el control de las reparaciones que se hayan realizado en la planta.

Objetivos

Mantener las máquinas en estado de operación las 24 horas de los 365 días del año.

Dar mantenimiento a los equipos en tiempo y forma de forma efectiva

Hacer las cosas bien y a la primera.

Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

Alargar la vida útil de los equipos lo mayor posible.

Realizar mantenimiento de forma efectiva con el menor costo posible.

Capacitar al personal de mantenimiento continuamente.

Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad.

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

4. Maximizar la productividad y eficiencia.

Indicadores de mantenimiento

1. Disponibilidad total

Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el nº de horas totales de un periodo:

En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de una máquina supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de las líneas, y después calcular la media aritmética.

En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es interesante definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos será largo, laborioso y no nos aportará ninguna información valiosa. Del total de equipos de la planta, debemos seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema productivo.

Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe calcularse la media aritmética, para obtener la disponibilidad total de la planta.

2. Disponibilidad por averías

Es el mismo índice anterior pero teniendo en cuenta tan solo las paradas por averías, las intervenciones no programadas:

La disponibilidad por avería no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los equipos.

Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmética de la disponibilidad por avería, para poder ofrecer un dato único.

3. MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos)

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averías:

4. MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación)

Nos permite conocer la importancia de las averías que se producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta su solución:

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