Calculos De Transportador De Correa

PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE RODILLOS DE CARGA Y RODILLO DE RETORNO

Para la selección de los rodillos se procede a calcular las cargas de los rodillos de carga y de retorno y luego compararlo con los valores estándares de carga ofrecidos por el fabricante, para asi decidir que tipo de rodillo a utilizar.

1) PASO 1 DETERMINACION DEL RODILLO DE CARGA

En este paso se utiliza la siguiente ecuación:

CIL= ((Wb + (Wm * K1) * SI) + IML = ((6+(6.94*1.10)) *4) + 12.76= 67.296 lbs

Donde:

CIL: calculo de la carga en el rodillo (lbs).

Wb: peso de la cinta en libras/pies = 6 (tabla 5 pagina 77 rexnord stimated avergae belt weights)

Wm: peso del material en libras / pies

K1= factor de tamaño de trozos (tabla 6 pagina 78 rexnord lump adjusment factor)= 1.10

SI: espacio entre rodillos. En pies (tablas7 pagina 78 recomended avergae spacing of idlers)

IML: carga de desalineamiento de rodillos.

Para resolver esta ecuación es necesario realizar los diferentes cálculos para conseguir cada dato, como se muestra a continuacion

1.1) Determinación del peso del material.

El peso del material se puede obtener mediante la siguiente ecuación ofrecida por el proveedor (step 1. Wm pagina 77 ecuacion cil)

Wm= (TPH * 33.3) / FPM > Wm= (10.416*33.3)/50 = 6.94 lbs / pies

TPH: capacidad del sistema en toneladas cortas por hora

FPM: velocidad de la cinta expresada en libs/pies (seleccionado anteriormente en pasos anteriores)

1.2) Determinación de la carga de desalineamiento.

La desviación de altura entre rodillos debe ser contada por la elección de la series de rodillos o bien para el diseño del transportador como tal.

Cuando un rodillo es mas alto que los rodillos adyacentes, un componente de la tensión de cinta será agregado a ese rodillo. (no se que definición queda mejor aquí)

Y será determinado mediante la siguiente formula:

306.39 24

IML= (d*t) / (6 * SI) > IML= (0.25*1225.57 lbs)/(6*4)= 12.766 Lbs

d= desalineamiento del rodillo 1/4” = 0.25 (dato común según el manual de belt conveyor for bulk materials)

t= tensión de la correa (esta tensión será la máxima (tm de acuerdo a la pagina 118 del manual Belt conveyor for bulk materials)

SI= espaciado entre rodillos

Cabe destacar que el calculo de la tensión de la correa para esta etapa sera tomada como la tensión máxima requerida por el sistema.

CALCULO DE TENSION EFECTIVA EN POLEA MOTRIZ

Para poder obtener el valor de la tensión máxima es necesario obtener el valor de la tensión efectiva mediante la ecuación:

Te= C (l + lo) (fw + (Cch) + o – (Ccv) (mas si sube o menos si se baja en nuestro mas debido a que vamos en subida)

Te= 0.022 (213,25 + 200)(29 + 6.94) + (210, 13)= 536,88 lbs

Donde=

C= factor de friccion = 0.022 (tabla 7 manual gleason)

L= distancia entre centros (o lo que es lo mismo largo total del sistema (65 metros o 213,25 pies)

Lo= factor de longitud = 200 (tabla 7 gleason)

Fw= factor de peso = 29 lbs/pies

Cch= Carga de la correa en horizontal = 100*TPH/3FPM = 100*10.416 / 3 * 50= 6.94 Lbs/pies

Ccv= Carga de la correa en vertical = 100*TPH*h/3FPM = 100*10.416*30.26 / 3 * 50 = 210, 125 lbs

h= distancia en vertical que se desplaza el material

CALCULO DE LA TENSION MAXIMA DE TRABAJO:

Tm = To + Te – (C*TPH*L/2) = 625 + 625 – ((0.022*10.416*213.25)/2)= 1225.57 lbs

Tm= (1 + k)Te= (1 + 0.66)(625)= 1037,5lbs

Se toma el valor mayor

To = Tension minima (lbs) = 625 (segun tablas 10 manual gleason)

K= Factor motriz (segun table 9 polea recubierta) = 0.66

2) PASO 2 DETERMINACION DEL RODILLO DE RETORNO

CILr= (SI * Wb) + IML > CILr= (10*6) + 2.5 = 62.5

2.1) Calculo del factor de desalineamiento de los rodillos de retorno

IML= (d*t) / (6 * SI) = (0.25*625.56)/(6*10)= 2.5 libras

d= desalineamiento del rodillo 1/4” = 0.25 (dato común según el manual de belt conveyor for bulk materials)

t= tensión de la correa = tensión del flojo de la polea motriz = T2

SI= espaciado entre rodillos

CALCULO DE LA TENSION DEL LADO FLOJO DE LA CORREA MOTRIZ

T2= Tm – Te = 1225,56 – 625 = 600.56

SELECCIÓN FINAL DE LA CLASE Y TIPO DE RODILLOS

Ya habiendo obtenido los datos anteriores se procede a comparar tanto CIL como CILr con los valores de las cargas estándares ofrecidas por el fabricante según la tabla 14 (pagina 80 rexnord idler load ratings), y asi elegir la clase de rodillo mas conveniente. Los rodillos se especifican de la siguiente manera:

24. B 4 3 00 fs

Ancho serie diametro angulo de rodillos estilo Sellado de

De banda de rodillos en pulgadas del rodillo fabrica o

reengrasable

La elección del diámetro del rodillo a 4’’ se debe a que a menor diámetro, menor cantidad material dando como resultados costos más

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