Capacitación

ITPGSSO 17/16  SSO  INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO  SEGURO DE COMPRESORES DE AMONIACO

ITPGSSO 17/16  SSO  INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO  SEGURO DE COMPRESORES DE AMONIACO

1. OBJETIVO.

Establecer los lineamientos de seguridad que permitan brindar mantenimiento a los equipos compresores de amoniaco de manera segura.

1. ALCANCE.

Todo el personal operativo, auxiliar y supervisor que labora en el mantenimiento de equipos compresores de amoniaco en DanPer Trujillo S.A.C.

1. RESPONSABILIDADES

1. El Jefe de Mantenimiento es el responsable de dar cumplimiento al presente instructivo.
2. El Supervisor de mantenimiento es el responsable de comprobar que todos los trabajadores  a su cargo conozcan el presente Instructivo y tengan el conocimiento necesario acerca del trabajo a realizar.
3. El Supervisor del área responsable tiene que asegurarse, a través del Auxiliar responsable del área, que el personal involucrado cumpla con todo lo descrito en el presente instructivo.
4. Los operarios involucrados en el mantenimiento de compresores de amoniaco deben cumplir estrictamente el presente instructivo.

1. DESARROLLO

COMPRESOR AMONIACO SABROE CMO 18

MANTENIMIENTO TRIMESTRAL, SEMESTRAL Y ANUAL:

1. Utilizar obligatoria y permanentemente los equipos de protección individual como son: Guantes protex, respirador 3M con cartucho 60004, lentes de Seguridad, casco 3M con barbiquejo y botines negros con punta de acero.
2. Asegurarse que el compresor se encuentre desenergizado, Para el efecto se deberá utilizar el sistema de bloqueo y etiquetado.
3. Revisar el estado del cople del motor, lo cual deberá realizarse para detectar las fallas en el.
4. Revisar el filtro de aceite, si éste está en mal estado cambiarlo por uno nuevo.
5. Revisar y evaluar el estado del aceite, si ya no cumple las condiciones necesarias, cambiar de aceite.
6. Revisar la línea de enfriamiento en las culatas, para detectar algún tipo de corrección necesaria y realizarla.
7. Engrasar el rodamiento  del motor eléctrico, si el rodamiento no se encuentra en buen estado cambiarlo por uno nuevo.
8. Revisar y limpiar completamente los elementos de tablero de control e instrumentos de medición, de manera obligatoria para un mejor control visual y efectivo durante el proceso.
9. Revisar si existe fugas o conexiones sueltas, de darse el caso corregir estas desviaciones de inmediato, ya que de no hacerlo podría ser la causa de un incendio.
10. Revisar el aislamiento del motor, para protegerlo y que no tenga contacto con el ambiente.
11. Deténgase el motor y comprobar las fugas por la prensa del cigüeñal  y sello mecánico.
12. Revisar filtros de aceite, si éste se encuentra en mal estado cambiarlo.
13. Revisar aceite del compresor, verificando que éste sea el adecuado.
14.  Verificar estado de resorte de las válvulas de aspiración y descarga.
15. Verificar estado de la bomba de aceite, cerciorándose que se corrijan todas las fallas.
16. Inspeccionar cojinetes de la bomba de aceite, cerciorándose que se corrijan todas las fallas.
17. Remplazar válvulas de aspiración y descarga, ya que se encuentran en mal estado por el tiempo de uso.
18. Limpieza y lubricación de tablero UNISAP y transductores, para un mejor control visual al omento de operar el compresor.
19. Terminado el trabajo, sebe dejar el área de trabajo en óptimas condiciones de orden y limpieza, luego se procederá a retirar el sistema de bloqueo y etiquetado quedando la marmita en condiciones de ser operada de manera segura.
20. Realizar la inspección diaria del compresor.

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