Control Estadistico

Enviado por • 25 de Mayo de 2013 • 1.501 Palabras (7 Páginas) • 300 Visitas

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Se realiza un estudio sobre los defectos producidos en cada sector de una planta durante el proceso de fabricación de correas poly-v.

El proceso de fabricación comienza con el ingreso del manchón (materia prima) que es un cilindro hueco a la cortadora de correa que lo corta en forma radial dándole el ancho establecido para cada correa.

Las correas pasan a la sección de cortes en V para darles el perfil y luego se las lleva a rectificado en donde se sacan las asperezas a los bordes. La etapa siguiente es la de empaque para finalmente ser llevadas al depósito para su posterior comercialización.

Tipos de defectos:

A: Cuarteado

B: Hilo cortado

C: Ancho fuera de rango

D: Correa marcada

Tabla de datos:

Sección / Días Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

A B C D A B C D A B C D A B C D A B C D A B C D

Corte del Manchón 6 8 4 2 3 6 3 1 4 5 2 1 5 7 3 1 6 4 4 1 5 9 3 2

Corte en V 3 1 1 2 2 1 3 2 2 4 4 1 3 1 1 5 3 2

Rectificado 1 4 2 3 2 1 1 1 1 3 1 2 2 4 1

Empaque 1 4 4 3 2 2 2 2 1 2 1 1 2 2 3 5 4

Depósito 3 3 3 4 1 1 3 2 2 3 4 5 3

Tipo de defecto Posibilidad de Retrabajo Costo del Retrabajo o Scrap ($)

Si Scrap

A CUARTEADO X 100

B HILO CORTADO X 100

C ANCHO FUERA DE RANGO X 20

D CORREA MARCADA X 16

Análisis de datos

En una primera instancia, se procede a realizar un conteo de la frecuencia de aparición de los defectos en el proceso de producción, obteniéndose la siguiente tabla de datos y su correspondiente diagrama de pareto:

Defectos totales:

Defecto Frecuencia Frecuencia Acumulada Porcentaje (%) Porcentaje Acumulado

B 89 89 36,48 36,48

D 56 145 22,95 59,43

A 53 198 21,72 81,15

C 46 244 18,85 100

Se observa de la gráfica que el 80% de los defectos totales, representados en la sección A, son producidos por hilo cortado, correa marcada y cuarteado.

Entre los principales factores causantes de las pérdidas económicas dentro de una organización, se encuentran los elevados costos que ocasionan los defectos de producción, los altos precios de las materias primas y la sobrevaloración del producto; Es por ello que se considera relevante realizar un análisis desde el punto de vista económico para cuantificar cómo los defectos anteriormente expuestos impactan en la organización.

Para facilitar la lectura de los datos, en las tablas a continuación se discriminan los costos producidos por scrap y reprocesamiento de las piezas, del total de los defectos:

Tipo de defecto Scrap (unidades) Costo ($/unidad) Costo total ($)

A: Cuarteado 53 100 5300

B: Hilo cortado 89 100 8900

Tipo de defecto Unidades reprocesadas Costo ($/unidad) Costo total ($)

C: Ancho fuera de rango 46 20 920

D: Correa marcada 56 16 896

De las tablas se percibe que no es significativa la diferencia entre la cantidad de defectos que deben ser reprocesados y eliminados; Sin embargo, estos últimos debido a su alto costo, generan

una mayor pérdida económica.

A continuación, con la utilización de la herramienta de Diagrama de Pareto, se presenta un panorama de la planta respecto a defectos totales y como éstos repercuten en la situación económica.

Costos totales:

Defecto Costo Costo Acumulado Porcentaje (%) Porcentaje Acumulado

B 8900 8900 55,6 55,6

A 5300 14200 33,1 88,7

C 920 15120 5,7 94,4

D 896 16016 5,6 100

Del trazado de la línea correspondiente al 80% de los porcentajes acumulados, se observa que los defectos que producen mayores pérdidas son Cuarteado (A) e Hilo cortado (B). Por ende, se procede a realizar un análisis en cada una de las secciones de la planta, para identificar donde se localizan la mayor proporción de estos dos errores.

Sección “Corte del Manchón”: