Estudio dinámico de un proceso.

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Estudio dinámico de un proceso.

El Tigre , junio del 2021

El estudio de las variables implicadas en un proceso, determinando su influencia en las demás variables y en la seguridad del proceso.

Primeramente hay que consideran el proceso, se puede decir que cada proceso posee variables diferentes durante su estudio, si tomamos como ejemplo un proceso de secado existen muchas variables que en el intervienen, principalmente la presión, el índice de humedad , el espesor del material a secar , la temperatura y el tiempo, estas se podrían decir que son las importantes , estas tienen influencias ante otras variables tal es el caso del índice de humedad que puede contener el material o sustancia a secar , principalmente por el hecho de la temperatura, a mayor cantidad de humedad contenida en el objeto mayor influencia tendrá dentro del secador, al igual que el espesor de dicho materia pues a mayor grosor mayor tiempo requerirá en el secador para poder extraer la humedad , ya que al existir distintas capas de material a donde debe llegar la temperatura mayor tiempo tomara dicho proceso.

Por tal motivo es de gran importancia estudiar cada una de las variables implicadas, ya que el poco conocimiento de la influencia de las mismas podría ocasionar cambios dentro del proceso por el motivo la seguridad en el procesamiento , se torna sobresaliente ante la presencia de un accidente por el mal manejo de las variables.

Establecer la estrategia adecuada de control en un proceso.

Estrategias de control: determina la estructura o circuito que sigue la información o señales en el lazo. Dependiendo de la aplicación (entorno de trabajo, máquina) a gobernar se debe definir el actuar de las variables de proceso (presión, flujo, temperatura, etc,). En función de esta información se incorporarán determinados instrumentos o equipos con los cuales se debe lograr la estabilidad en la aplicación o sistema. Estos instrumentos o equipos podrán estar en cantidades (varios sensores, varios controladores, etc.) y dispuestos en una jerarquía o circuito específico determinado por el Ingeniero de proceso.

Por lo general cada entorno de trabajo tiene sus estrategias establecidas. Ejemplos de estrategias de control típicas pueden ser:

• Control realimentado: aplicación más usual; se mide en la salida del lazo circuito y luego se actúa sobre el dispositivo salida.
• Control por actuadores en paralelo: para alcanzar rápidamente el valor de setpoint;; se incorporan varios dispositivos de salida (actuadores).
• Control por relación o razón de flujos: para efectuar mezclas exactas entre determinados productos; se determina una razón de medida entre los productos en el controlador general. Lo usual es 2 sensores y un actuador.
• Controladores en serie o cascada: en este caso existe un controlador para la variable principal y otro para la variable secundaria; la idea general es analizar y mejorar la dinámica de la variable manipulada (que es muy inestable) en perjuicio de la variable principal.
• Control selectivo : seguridad para el entorno de terreno y para el operario. Idea general; trabajar en los rangos de seguridad para las variables.
• Control anticipativo: se mide una o varias variables de entrada en el lazo y en función de estos datos se determina el trabajo del actuador.

Cabe destacar que las estrategias son aplicables a cualquier variable siempre y cuando el actuar de la operación sea lógico

Analizar y determinar las variables más sensibles y difíciles a controlar a la hora de una perturbación en el proceso.

Las variables de perturbación son factores externos con un efecto no deseado sobre el sistema controlado. En el ejemplo de un sistema de calefacción controlado (bucle cerrado), pueden ser fluctuaciones en la temperatura exterior o al abrir una puerta o ventana. Si el controlador está bien ajustado según las variables de perturbación esperadas, mostrará una buena respuesta a la perturbación y el impacto de la variable de perturbación permanecerá relativamente pequeño. Si el bucle de control incluye un elemento I, las variables de perturbación constante son corregidas completamente en el estado estacionario.

Las variables de perturbación pueden ocurrir en cualquier punto antes, en y después del sistema controlado. Si ocurre una después del sistema controlado, la función de transferencia de referencia es idéntica para la función de transferencia de perturbación. Por consiguiente, el controlador responde exactamente de la misma manera a una perturbación que a un cambio en el valor de referencia. Si la variable de perturbación actúa en la entrada del sistema controlado, la señal de interferencia pasa a través del sistema controlado y este cambia por consecuencia.

Existen diversas variables sin embargo entre las difíciles de controlar están la presión y temperatura , esto es debido a su capacidad de cambiar sobre todo en el caso de la presión sin previo aviso.

Diseñar un sistema de control para un proceso en estado dinámico tomando en cuenta las variables involucradas. El sistema anterior analizarlo, si existe una perturbación.

Este ensayo tiene como finalidad el diseño y la implementación del control de temperatura para el horno de secado de motores eléctricos con sistema “HVAC”, el cual permitirá realizar el monitoreo desde una pantalla, la cual brinda una interfaz amigable con el usuario, es decir una HMI. El control de dicho modulo será controlado por un PLC.

“HVAC” (Heating, Ventilating and Air Conditioning). La finalidad de un sistema HVAC, es proporcionar una corriente de aire, calefacción o enfriamiento adecuado a una zona determinada. Son útiles ya sea cuando se requiere de un sistema de calefacción para ingresar calor al local, o un sistema de enfriamiento cuando es necesario evacuar el calor local.

El sistema HVAC; es un proceso relacionado con la regulación de las condiciones ambientales con propósitos industriales o para hacer más confortable el clima en una zona determinada . Los sistemas de ventilación y acondicionamiento de aire tienen como función principal mantener condiciones de comodidad, temperatura, humedad y calidad de aire adecuadas para generar condiciones de climatización artificial controladas, dependiendo del tipo de aplicación y uso que se requiera de las instalaciones.

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