La estadistica, como herramienta de gestion en procesos industriales

La estadística, como herramienta de Gestión en procesos industriales

Edwin Hernán León Saavedra

Resumen:

El presente ensayo refleja la relación de la Ingeniería Industrial y la gestión de la Calidad, resaltando la importancia del análisis estadístico basado en indicadores de la calidad, que puede ser implantado en organizaciones que están implementando sistema de mejora continua y calidad constante. Son aquellos que se asocian a los resultados y operación de los procesos clave de una organización y se determinan con base en los factores y componentes críticos de éxito, es decir, el desarrollo de acciones concretas y los resultados finales de los procesos que garanticen el logro de los objetivos, estos indicadores miden si las acciones más relevantes que realiza la organización, contribuye al logro de los resultados.

Introducción:

Para hablar de calidad de la forma más objetiva, se debe primero definir que se puede entender por esa calidad, segundo como se evaluará esa calidad y tercero dejar claro qué nivel de calidad se desea y si se puede alcanzar. La finalidad que se persigue en este ensayo radica en la importancia que tiene el uso de los INDICADORES DE CALIDAD en el control de proceso de quesos semiduros desarrollados en la ciudad de San Martin Tarapoto. Se plantea el siguiente objetivo:

1. Determinar el tipo de fallas en el desarrollo productivo de quesos semiduros en la región San Martin, que afecten la calidad del producto final.

La tecnología de elaboración de quesos es uno de los desafíos al cual tanto los tecnólogos queseros, como así también los propietarios de las empresa lácteas, deben de enfrentarse a diario. La utilización de diversos indicadores que se consideraran variables calculadas, obtenidos a partir de variables controladas, nos permitirá tipificar nuestro proceso y ante cualquier desviación respecto a los objetivos planteados como organización, aplicar las medidas correctivas inmediatas. Los procesos de tratamiento térmico o llamada también “pasteurización”, tiene por finalidad fundamental eliminar toda vida patógena y reducir su actividad enzimática, logrando que los productos sean seguros para el consumo y que tengan una vida útil más prolongada.

Se menciona que las principales claves de éxito en este negocio son un proceso uniforme y una variación mínima en la composición del producto, como así también un equipo de producción confiable para garantizar que la línea de producción funcione sin problemas.

La metodología aplicada está basada en la recopilación de información de las etapas de control de proceso críticos, como son, el tratamiento térmico y el control de proceso en tina quesera, las cuales determinaran las características finales de un producto de calidad. En relación al tratamiento térmico se evalúa la data obtenida de registradores de temperatura, para determinar si son fallas operativas humanas o de proceso propiamente dicho. El control de proceso en tina quesera, se recopila información en función de valores fisicoquímicos de producto final lo que condicionara el tiempo de vida útil del producto final.

Resultados:

Se analizaron el proceso de 47 producciones de queso semiduro, teniendo en cuenta la funcionalidad del equipo pasteurizador de leche, recabando información de in situ operatividad, de registradores de temperatura, registradores de operatividad de caldera, incidencia de interrupciones de energía eléctrica y registros de control de presiones de recirculación de agua, encontrándose los siguientes resultados:

 [pic 1]

Del análisis se puede observar, que el 91.49 % del proceso de producción de quesos semiduros evaluados se mantuvo un tratamiento térmico conforme, es decir, un proceso de pasteurización estable y equilibrado contribuyendo al manejo de la integridad de la MP (leche), y un 8.51 % no conforme, teniendo que ver una serie de factores condicionantes que se detallan en el cuadro, pero que afectan significativamente el balance térmico normal del proceso de pasteurización, generando inconvenientes en el comportamiento de la MP en lo sucesivo del proceso.  

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