Realidad problemática

Planteamiento del problema

Realidad problemática

El presente trabajo trata sobre los defectos que se dan en el proceso de conformado por embutido en chapa metálica los cuales intervienen en las características que presentara el producto final el cual es empleado en el sector industrial en general, la finalidad de esta investigación es producir piezas sin defectos, entre los cuales tenemos las fisuras o agrietamientos, los cuales son los más relevantes.

• San Vicente Sac

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dentro del amplio mundo de la manufactura exiten procesos de conformado que son referentes indiscutibles para la gran cantidad de parámetros que existen entorno a ellos y que determinan el éxito o no del proceso, tal es el caso del embutido profundo y en general del estampado de lamina metalica y todas las variables que se han desarrollado a partir de esta operación: estampado en frio, en caliente o “hot stamping” embutido con recocido intermedio, embutido en varios pasos, embutido con lubricantes minerales o sintéticos, estirado, rechazado etc.

La necesidad de tener procesos de producción con un minimo de fallas es imprativo en cualquier sector productivo, es por ello que el ensayo erichsen se yergue como una opción útil para tratar de conocer con mayor detalle las virtudes que tienen las laminas metálicas para deformarse y producir geometrías cada vez mas complejas en tanto que el material tenga una mayor ductilidad in dejar de lado su resistencia.

El estado del arte de la industria de la transformación de la lamina metalica comúnmente es asociado con el nivel de progreso de la tecnología de la simulación por elemento finito, la cual se ha constituido indudablemente como el brazo derecho de los encargados de las áreas de diseño y producción. El elemento finito es sin dudad una herramienta poderosa que reduce costos al no requerir de prototipos físicos. Sin embargo, alrededor del año 2000 a la fecha se han creado nuevos instrumentos que permiten perfeccionar los procesos de estampado toda vez que el elemento finito no es el alfa y el omega del proceso, existen condiciones como lubricación o la sugecion que cambian radicalmente los resultados de las piezas finales. Al habla de nuevos instrumentos o nuevas tecnologías nos referimos a la digitalización la cual es su nivel mas alto permite realizar la inspección, en el tiempo real, de la piezas conforme se van fabricando, calculando las deformaciones reales y detectando los puntos críticos de las piezas, osea, aquellas zonas que tienden a la falla ( desgarres, adelgazado extremo, pliegues, etc) causadas en gran medida por el diseño minimo del herramental con que se fabrica.

Fabricando la tecnología de la digitalización y una vez determinados los puntos críticos, la información recabada se sincretiza con lso resultados procedentes de una relación

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