Uniones Soldadas, Remachadas, Adheridas y Atornilladas
Enviado por Miguel Lopez • 8 de Diciembre de 2015 • Ensayo • 4.922 Palabras (20 Páginas) • 311 Visitas
Instituto Tecnológico de Morelia[pic 1]
Diseño Mecánico II
Tema: Uniones Soldadas, Remachadas, Adheridas y Atornilladas.
Nombre del profesor: Ing. Ignacio Juárez Campos
Nombre del alumno: Miguel Ángel López Argüello
Carrera: Ingeniería Mecánica
Semestre: 7°
Lugar y fecha: Morelia Michoacán, 19 de octubre de 2015
ÍNDICE
- DEFINICIONES
- UNIONES SOLDADAS
2.1 INTRODUCCION
2.2 UNIONES SOLDADAS
2.3 SIMBOLOS DE SOLDADURA
2.4 SOLDADURAS A TOPE Y DE FILETE
- UNIONES ADHERIDAS
3.1 INTRODUCCIÓN
3.2 TIPOS DE ADHESIVOS
3.3 DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS
3.4 DISEÑO DE UNIONES
- UNIONES ATORNILLADAS
4.1 INTRODUCCION
4.2 UNIONES: RIGIDEZ DEL SUJETADOR
4.3 UNIONES: RIGIDEZ DEL ELEMENTO
- UNIONES REMACHADAS
5.1 INTRODUCCION
6. CONCLUSIONES
- Definiciones
Adheridas. Se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo.
Soldadas. Unión entre metales por la acción de calor, hasta que el material de aporte se funde, uniendo ambas superficies, o hasta que el propio material de las piezas se funde y las une.
Remache. Es una pequeña varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo, que sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al de la cabeza, por medio de presión o golpe, obteniendo en la otra cabeza. A este proceso se le llama remachado o roblonado.
Tornillos. Son el método de montaje ideal cuando tiene que ser posible el desmontaje de la unión con frecuencia y fácilmente, suelen ser muy fiables. Sin embargo, en determinadas circunstancias pueden aflojarse y es preciso fijarlos.
- UNIONES SOLDADAS
2.1 INTRODUCCIÓN
La soldadura es la más extendida técnica de unión para estructuras metálicas debido a su aplicabilidad a muchas configuraciones geométricas [1]. El principal modo de fallo de las uniones soldadas es la fractura debido a la fatiga [1-3]. Por lo general, la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas es mucho menor que la resistencia del material base [4], ya que hay otras variables, tales como RS, efectos de concentración de esfuerzos, las áreas con diferentes propiedades mecánicas o la geometría no homogénea de la junta de soldadura.
Como se mencionó en el párrafo anterior, RS tienen impacto directo en el ciclo alto comportamiento vida a fatiga de componentes soldados [4,5]. Sin embargo, la estimación de patrón RS en estructuras soldadas es muy complejo, ya que los fenómenos multi-física como el calor, la electricidad, o trabajo mecánico participan en ellos [6,7]. Además, la medición precisa de RS presenta hoy en día alguna limitación como los métodos experimentales no son totalmente fiables [8-10]. Consecuentemente, la mayor parte de la estimación de la vida de fatiga utilizada actualmente de aproximación no considera el RS de valor real. Entre los diferentes métodos para predecir la resistencia a la fatiga de uniones soldadas que no consideran el valor real de RS los siguiente métodos pueden ser: (i) el método de la tensión nominal, ampliamente utilizado y se incluye en la mayoría de los códigos estándar [11-18]); (ii) los métodos de estrés estructurales, como el estrés punto caliente [11,17-19], el método de lineamiento entré espesor desarrollado por Dong [17,19,20] o el método de los pies de soldadura estructural, determinación de la tensión desarrollada por Xiao y Yamada
2.2 UNIONES SOLDADAS
La soldadura se emplea extensamente en la fabricación de elementos de máquinas. Siempre que un proceso de moldeo o de forja parece ser una elección lógica, es probable que debe considerarse también la soldadura. Cuando solo han de fabricarse algunas piezas, la soldadura es sin duda más económica que el modelo. Cuando se ha de producir muchas piezas, debe considerarse cuidadosamente la economía de ambos procesos.
Las piezas soldadas se fabrican sujetando por medio de grapas, plantilla o montaje adecuados una colección de perfiles, laminados en caliente, de acero bajo o medio carbono, cortados con formas particulares, mientras se van soldando las diversas piezas.
2.3 SIMBOLOS DE SOLDADURA
Una estructura soldada se fabrica soldando en conjunto un grupo de formas de metal, cortadas con configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas partes se mantienen en contacto con firmeza, a menudo mediante abrazaderas o sujetadores. Las soldaduras deben especificarse con precisión en los dibujos de trabajo, lo cual se hace mediante los símbolos de soldadura, como los de la figura 1, los cuales han sido estandarizados por la American Welding Society (AWS). La flecha de este símbolo apunta hacia la unión que se va a soldar.
El cuerpo del símbolo contiene todos los elementos que se consideran necesarios:
- Línea de referencia
- Flecha
- Símbolos básicos de soldadura
- Dimensiones y otros datos
- Símbolos complementarios
- Símbolos de acabado
- Cola de la flecha
- Especificación o proceso
[pic 2]
Figura 1: Representación simbólica de soldadura estándar AWS con la ubicación de los elementos del símbolo.
En las figuras de la 2 a la 5 se ilustran los tipos de soldaduras que los diseñadores emplean con más frecuencia. En el caso de elementos generales de máquinas, la mayoría de las soldaduras son de filete, aunque las soldaduras a tope se emplean mucho en el diseño de recipientes a presión. Por supuesto, las partes por unir deben colocarse de manera que haya un espacio libre suficiente para la operación de soldadura. Si se requieren uniones inusuales debido a un espacio libre insuficiente, o por la forma de la sección, el diseño quizá sea deficiente y el diseñador deberá comenzar de nuevo y tratar de establecer otra solución más adecuada.
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