Conceptos De Calidad

POKA YOKE

Es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés shigeo shingo desde 1960 que significa a prueba de errores. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar; la finalidad del poka yoke es la de eliminar los defectos de un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Esta herramienta también se ha desarrollado con el fin de evitar fallos de montaje en las cadenas de producción, sobre todo cuando en algunas actividades dentro de la organización son muy repetitivas llegando al punto de la monotonía.

Muchas veces hemos oído hablar de la necesidad de disminuir los defectos. Sabemos que esto es muy importante para que nuestra Compañía satisfaga a los clientes y por ende se mantenga y prospere. También, hemos escuchado hablar del cero defecto, pero pensamos que esto es imposible, o que sólo lo pueden aplicar compañías grandes o pueblos con una idiosincrasia muy distinta a la nuestra.

Lo ideal es que los poka-yoke se incluyan desde la etapa de diseño. De lo contrario si se quieren introducir una vez diseñados el Producto o Servicio o el Proceso no se cumplirá con un axioma básico de la Calidad moderna que es “hacer las cosas bien a la primera”, con los costos adicionales que ello significa.

Ventajas

- Promueve el trabajo en equipo.

- Mejor que el auto inspección para encontrar defectos a simple vista.

Desventajas

- Mayor demora antes de encontrar el error o defecto.

- El descubrimiento es removido de la cusa raíz.

- Inspección en la fuente.

SIX SIGMA

La llegada de seis sigmas ha cambiado el enfoque de la administración de la calidad. Cada analista de sistema necesita estar consciente de seis sigmas y aplicar de los principios a sus proyectos de análisis de sistemas. Originalmente desarrollado por Motorola en la década de 1980, seis sigmas es más que una metodología; es una cultura basada en la calidad. La meta de seis sigmas es eliminar todo los defectos. Estos se explican a cualquier producto, servicio o proceso.

Six Sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca en la reducción de defectos en todo tipo de procesos, para de esa forma reducir costos de mala calidad e incrementar la satisfacción de los clientes.

Los elementos clave que soportan la filosofía seis sigma y que aseguran una adecuada aplicación de las herramientas, así como el éxito de esta iniciativa como estrategia de negocios son los siguientes.

Ventajas

- Identificación de los elementos Críticos para la Calidad

- Análisis de los modos y efectos de las fallas

- Utilización del Diseño de Experimentos para la identificación de las variables críticas.

- Hacer Benchmarking permanente.

Desventajas

- En algunos casos la eficacia nunca se ha medido o no puede ser medido.

- No está claro si una organización ha implementado seis sigma por su metodología o para cubrirse responsabilidad

DOWNSINZING

El downsizing es la reorganización o restructuración de las organizaciones, llevando a cabo la mejora en los sistemas de trabajo, el rediseño de la organización en todos sus niveles y la adecuación del número de empleados para mantener competitivas a las organizaciones.

Se estima que el término downsizing se acuña al inicio de la década de los 70 en la industria automovilística de los Estados Unidos para referirse a la contracción o disminución de carros producidos por ese sector. A partir de 1982, empezó a ser aplicado a la reducción de empleados de una firma, uso que se le ha dado desde entonces.

El downsizing de las empresas fue principalmente una reacción a sus problemas financieros o a sus excesos en la estructura organizacional. Las compañías han aprendido a usar el downsizing como una herramienta gerencial que les ayuda a cambiar para ajustarse a la tecnología, la globalización y el re-direccionamiento de los negocios.

Ventajas

- Reducción de costos: Al reducir la cantidad de empleados se reduce la cantidad de salarios que se deben pagar.

- Se mejora la eficiencia laboral al eliminar posiciones innecesarias y evitar que diferentes empleados tengan las mismas funciones.

- Da oportunidad de reestructurar la empresa y de crear una nueva cultura.

Desventajas

- Se pierde personal con habilidades que quizás no eran aprovechadas al máximo.

- Posibles demandas.

- Críticas de la sociedad.

JOINT VENTURE

Joint significa común o conjunto, mientras que Venture una aventura, un proyecto, una empresa; ello implica que hay esfuerzos y riesgos por delante, pero también la posibilidad de un resultado positivo, una utilidad, un beneficio. En los últimos años ha habido una tendencia por ampliar el concepto y por lo tanto el Joint Venture se da como un reflejo de un número creciente de acuerdos de cooperación empresarial que no involucran la participación del capital en forma accionaria.

Una Joint Venture operacional es una sociedad a través de la cual dos o más firmas crean una entidad jurídica nueva y separada para llevar a cabo una actividad económica productiva o de prestación de servicios, en la cual cada parte roma un activo rol en el proceso de toma de decisiones.

Las Joint Venture Empresarial se definen como una empresa, corporación o sociedad, formada por dos o más compañías, individuos u organizaciones donde al menos uno de ellos es una entidad en actividad que desea ampliar sus actividades con el propósito de conducir un negocio nuevo.

Ventajas

- Mayores beneficios a largo plazo.

- Mayor control sobre la producción y el marketing.

- Conocimiento in situ del mercado

Desventajas

- Necesidad de aportar capital y recursos de gestión.

- Riesgo potencialmente más alto.

- Discrepancias en cuanto a prioridades y estrategias entre el socio internacional y el local.

KAIZEN O MEJORAMIENTO CONTINUO

La expresión Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen” que en conjunto significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado. Adoptar el Kaizen es asumir la cultura de mejoramiento continuo que se centra en la eliminación de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Se trata de un reto continuo para mejorar los estándares, y la frase: un largo camino comienza con un pequeño paso, grafica el sentido del Kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión

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