ARBOL DE PROBLEMA. CASO FORTIPASTA

  ARBOL DE PROBLEMA                                                                            (DEFINIR 3 PROBLEMAS QUE CREAS PRINCIPAL POR CADA (M) PARA DISCUTIRLO Y ASI DEFINIR EL PROBLEMA GENERAL

MANO DE OBRA

MATERIALES

MAQUINAS

METODOS

A Bajo rendimiento del personal

A Se tiene faltante de mercancía

A Sistema con datos erróneos

A Falta de control en el manejo de los productos

A1 Cambio del repentino del encargado administrar el proyecto

A1 Productos en buen estado en el área de D y D

A1 Discrepancia de los datos en el sistema

A1 Bajo nivel de planeación en la implementación del nuevo sistema

B1 Falta de conocimiento del personal en la utilización sistema WMS

B2 Los productos en la bodega no coincidían con el sistema

B1  

B2 Bajo nivel de seguridad y seguimiento de la mercancía

1. No se capacito lo suficiente al personal para llevar a cabo la utilización del sistema WMS.

1. Falta de espacio para los materiales.

1. uso inadecuado del sistema.

1. Falta de seguimiento en cada proceso de la implementación del sistema WMS,

1. Falta de personal de trabajo para los diferentes puntos de la empresa.

a-

1. Mal control y monitoreo de montacargas.

1. Mal manejo de inventario.

1. No se está cumpliendo con el tiempo estimado del proyecto.

b-

b-

1. No se brindó el tiempo necesario para la capacitación.

1. Sus operaciones de cargue y almacenamiento estaban siendo ineficientes asumiendo así un riesgo en el nivel de servicio

1. Hay productos existentes, mientras que en sistema salen como agotados

1. El sistema de facturación presenta inconsistencias vs. los despachos realizado

1. el problema no es producción es la operación de la bodega

1. Francisco Valenzuela, su jefe, insistía en no contratar personal adicional.

b. los productos que se asignan para despachos no son

encontrados.

a. El sistema WMS menciona posiciones vacías listas para ubicar producto proveniente de las plantas de producción, pero físicamente estas ya están ocupadas con producto igual o diferente al que sistema menciona

1. Falta de conocimiento en la operación de la bodega ya que no dominan el sistema

1. Hubo un retraso en el proyecto Positrones, debido a la renuncia del encargado

b

1. No se están realizando los inventarios cíclicos

1. Acción tardía por parte de la empresa, se esperó caer en crisis para innovar e invertir en conocimiento.

1. Mal uso de materiales innecesarios.

1. No se contaba con la capacitación del personal adecuado para manejar los sistemas de la empresa, por ende, se involucran muchas cosas, falta de liderazgo es una, abstinencia a las mejoras dentro de la empresa, falta de logísticos, etc...

1. Falta de control y organización dentro de la bodega, los envíos eran tardios

1. Falta de experiencia y no había un líder que organizara y dirigiera a la empresa como tal.

1. Desorganización en la ubicación de materiales.

a

1. No se tenía una logística dentro de la empresa.

1. No se capacito al personal.

1. Falta de control y revisión del inventario. (no se revisaba los materiales y no se tenía un inventario organizado por parte de la empresa.

b

1. Mala distribución de cargos y operaciones dentro de la bodega, y esto llevo a la disminución dentro de bodega.

A El equipo designado para la implementación y ejecución del WMS fue entorpecido en su desarrollo.

A No se realizó periódicamente un inventario físico para confirmar los datos en el sistema.

A No se realizó manual de funcionamiento en la labor a desempeñar

A Falta de control y seguimiento a las actividades en cada proceso.

B Renuncia del líder del equipo dejando proyecto sin culminar.

b Capacitación del manejo del sistema WMS en la localización de productos de la bodega.

B Falta de control en las actividades.

B No se realizó análisis para identificar errores.

C Falta de capacitación de trabajadores.

c

C Seguimiento de operación entrada y transporte

C

A Tiempo limitado para entrenar a su personal

A Garantización de cumplimiento y entrega de sus productos

1. Su operación no era de su alcance optimo

1. La simulación de los sistemas no fue bien vista dentro de sus colaboradores

A Pérdidas significativas de sus lideres que comprometían las labores de trabajo

A Buscaban el mínimo error ante producción de materiales y no era más que la operación de bodega la que estaba fallando

1. Los controles de inventarios realizados no                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   eran los mismos de bodega con el sistema

1. Los sistemas no coordinaban con el inventario físico

B El reemplazo de Alberto no cumplía las expectativas para el puesto

B Ciertos materiales se desaparecían y creían que era robo

1. Con la parada programada de mantenimientos de máquinas perdió credibilidad de su producción

1. No encontraban respaldo con los sistemas instalados

A El líder del equipo, renuncia a la empresa dejando un proyecto sin culminar, provocando grandes problemas internos para la implementación del sistema WSM y salida en vivo en el tiempo establecido.

A

A

A No se realizó un análisis paulatino de los procesos para identificar errores y no afectar el manejo de la producción y respuestas a los clientes.

B. Se asigno otra persona que no cumplía con los conocimientos y experiencias requeridos para el cargo de líder de equipo, provocando grandes fallas en todo el sistema.

a

a

B. No se realizó un manual de funciones para cada labor a desempeñar, falta de control y seguimiento de operación entrada y transporte.

C. La capacitación al personal fue ineficiente, tanto en teoría como en práctica.

b

b

C. No se realizó periódicamente un inventario físico para confirmar los datos en el sistema WSM.  

b.