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CASO: OPERACIONES DE PARTES PARA SERVICIO EN GENERAL MOTORS BRASIL


Enviado por   •  18 de Marzo de 2020  •  Informe  •  1.109 Palabras (5 Páginas)  •  1.328 Visitas

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CASO: OPERACIONES DE PARTES PARA SERVICIO EN GENERAL MOTORS BRASIL

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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Andres Romero Yesenia Haro Robert Guillen Diana Ayala Leonardo Tuarez

ESTRUCTURA ACTUAL

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  • 472 representantes de GM.

  • 9 talleres autorizados GM.

  • 10 distribuidores de partes en Brasil, para un total de 491 puntos de venta de partes para servicio.
  • GM tiene 650 empleados asignados a la operación de partes para servicio en Brasil.
  • 2 centros de distribución de partes para servicio ubicados en el estado sureste de Sao Paulo.
  • Actualmente, GM tiene aproximadamente 75.000 códigos de partes, con 700 partes de alta rotación,

dando soporte a veinte plataformas vehiculares.

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PROBLEMAS IDENTIFICADOS[pic 11][pic 12]

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RESULTADOS DE LOS PROCESOS

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  • Se tiene una inestabilidad en los programas de producción para las compañías corriente arriba, que afecta negativamente las eficiencias en costos en la cadena de suministro.

  • La plantas se ven forzadas a trabajar sobretiempos, cuando sube el látigo y luego encaran nada que hacer, cuando baja el látigo, lo que eleva los costos para todos los miembros de la cadena de suministro, los mismos que son pasados en su momento al cliente final.

RESULTADOS DE PROCESOS

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¿QUE                SOLUCIONES                                PUEDE        IMPLEMENTAR        GM        PARA        OBTENER UNA        REDUCCIÓN                DRÁSTICA        EN                LOS        NIVELES        DE        STOCK        DE SEGURIDAD        EN        TODOS                LOS        NODOS                DE                        LA                        RED        DE SUMINISTRO,                Y                        SIMULTÁNEAMENTE                INCREMENTAR                LA DISPONIBILIDAD DE PARTES EN CADA UNO DE LOS PUNTOS DE VENTA?

¿ Que debo hacer?

REDUCIR LOS NIVELES DE STOCK DE SEGURIDAD

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MEJORAR LA DISPONIBILIDAD

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RAZONES DE LAS SOLUCIONES INDICADAS

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  • GM como único denominador común de la red

  • Pronóstico demanda de cada Distribuidor

  • Existe inventario activo mayor al número de SKU de mayor rendimiento 🡪 Focalizar Atención Productos “A”.
  • Entrega periódicas y coordinadas por ubicación geográfica a un grupo de Distribuidores.
  • GM usara un operador logístico y será GM quien tome las decisiones de entrega.

¿CÓMO?

VMI (VENDOR MANAGED INVENTORY) REPOSICIÓN AUTOMÁTICA DE PRODUCTOS

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VENTAJAS VMI (PARA EL PROVEEDOR)

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VENTAJAS VMI (PARA EL CLIENTE)

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CÓMO FUNCIONA VMI

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