CASO PRACTICO ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL

ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL

POSCOSECHA BQTS

DISMINUCIÓN AL 1% DE LAS DEVOLUCIONES DE CALIDAD

Presentado por:

AMINTA CAPIZ

VICTOR CIFUENTES

ISABEL CRUZ

MADRID

2013

PERTINENCIA:

Actualmente la compañía cuenta un Departamento de Control Calidad encargado de la revisión del producto final y de la verificación del cumplimiento con los parámetros de calidad en los ramos ensamblados, cuando alguno de los ramos revisados no cumple con los parámetros de calidad establecidos se devuelve al ensamblador para que este los modifique y los devuelva arreglados a la línea de producción.

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Las personas de control calidad registran las devoluciones diarias por código de trazabilidad por ensamblador y color de caucho para llevar un control de las mismas..

En promedio se revisa el 10% de los ramos elaborados cada día.

Según los datos a semana 39 el porcentaje de ramos devueltos por Control de calidad a los ensambladores para arreglo corresponde en promedio a un 3.4%:

Tabla 1 y 2: % y $ devoluciones a semana 39  – Datos tomados del informe de trazabilidad.

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Considerando que en promedio cada persona gasta 1 minuto revisando, arreglando e integrando nuevamente el ramo a la banda de producción, se han gastado en total 6758 horas en este reproceso:

Estos reprocesos  han tenido un costo para la compañía de $  $  25,235,927.83

Tabla 3: Costo en horas de la mala calidad desde semana 10 – Datos tomados del informe de trazabilidad.

Y Ley nacional.

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Si se lograse disminuir las devoluciones del 3.4% al 1% el impacto económico para la compañía seria de: $18.000.000.

El máximo de devoluciones aceptadas por cada ensamblador es de 12 correspondiente a un 3% de los ramos revisados.

Debido  a esto se decidió escoger como problema a solucionar es  la baja de calidad en el ensamble de  una mesa de un grupo.

La personas de esta mesa correspondiente a los códigos de trazabilidad número 143 y 168.

Las devoluciones de estas dos personas han ascendido hasta un 15% de los ramos elaborados.

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

Baja calidad en el ensamble de Bouquets de algunas mesas en los grupos, que genera, reprocesos, congestión en el empaque, malestar en los grupos,  deterioro y maltrato en las flores, ineficiencias, sobrecostos y malestar en los clientes. [pic 11][pic 12]

1. CAUSAS:

• Capacitación: existe un Plan de capacitación en la compañía pero no se realiza de manera rigurosa,  parámetros de calidad son dados de manera general (No se enfocan en los problemas particulares de cada ensamblador).

• Seguimiento individual: Se realiza un seguimiento detallado por disturbios  relacionados con cada ensamblador pero no se le da al ensamblador las fallas concretas generadas por el mismo en el ensamble.[pic 13]

• Información y retroalimentación: Se publican los disturbios y e impacto de ellos generados por los ensambladores, pero no tiene el suficiente impacto en la disminución de las devoluciones.

• Parámetros de calidad: Los parámetros de calidad establecidos son en su mayoría subjetivos esto genera que haya diferencias en la visión de lo que se quiere del bouquet entre los ensambladores, controles de calidad e inclusive los jefes.

• Actitud en las personas: Muchas veces las personas  no cuentan la buena disposición para realizar la labor de ensamble y por esto realizan la labor de manera inadecuada.

1. OBJETIVO:

Disminuir las devoluciones de calidad al 1% inicialmente en la mesa con mayor número de devoluciones de uno de los grupos de Amancay en un plazo máximo de 1.5 meses  y con un costo máximo de $ 250.000.[pic 14]

1. ALTERNATIVAS:

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