Caso Aplicativo CMM PRODUCTS S.A.C

UNT-INGENIERIA INDUSTRIAL                CONTROL DE CALIDAD

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A. Elegir la alternativa correcta.

Índice

1.        Enunciado Caso        2

2.        Objetivos        6

2.1.        Objetivo General        6

2.2.        Objetivos Específicos        6

3.        Resultados        6

4.        Conclusiones        13

5.        Referencias Bibliográficas (usar norma APA)        13

Índice de tablas

Tabla 1Muestras de peso de envasado        6

Tabla 2Priorización de las causas más importantes        7

Tabla 3 Descripción de actividades        7

Tabla 4 Priorización de las causas más importantes        8

Índice de figuras

Figura 1 DAP del subproceso de envasado        7

Figura 2 Clasificación de las causas        11

Figura 3 Diagrama de Pareto de las causas        11

Figura 4 Datos de las muestras        12

Figura 5 Elección de la carta de control        12

Figura 6 Selección de las observaciones        13

Figura 7 Grafica X - S        13

Figura 8 Desarrollo en Excel        15

Figura 9 Calculo de los índices        15

Figura 10 Hacemos Clic asistente y luego elegir análisis de capacidad        15

Figura 11 Se abrirá una ventana y elegir tipo de dato continuo        16

Figura 12 Seleccionar los subgrupos e indicar los límites de especificación        16

Figura 13 Resultado Minitab        17

Figura 14 Resultado Minitab        17

Figura 15 Resultado Minitab        19

CONTROL DE CALIDAD: CASO 07

1. Enunciado Caso

La empresa CMM PRODUCTS S.A.C, es una empresa peruana dedicada a la producción y comercialización de productos hidrobiológicos cuya planta se encuentra ubicada en Nuevo Chimbote. Actualmente la empresa presenta muchos problemas en el área de envasado donde se evidencia que las envasadoras sólo se preocupan en envasar la mayor cantidad de pescado para obtener un mayor pago generando un producto fuera de especificaciones afectando directamente a la capacidad del proceso. Así también momentos improductivos dado a que los controladores de calidad les piden a las envasadoras que vuelvan a envasar. Se pretende elaborar un estudio para ayudar a la empresa a mejorar la capacidad del subproceso de envasado, para lo cual se aplicarán las herramientas de control estadístico de procesos que permitirán obtener información para diagnosticar el subproceso de envasado y exponer tanto los resultados de la situación pre-test (situación actual), así como de la situación post-test (después de la modificación y/o mejoras), esto permitirá a la empresa tener bajo control el subproceso de envasado en cuanto su capacidad de envasado.

Descripción de las actividades del subproceso de envasado Recoger la balanza, la bandeja con lomos de pescado y cesta de latas:

Primero lo que hace una envasadora es recoger su balanza en el laboratorio de calidad y lo lleva hacia el área de envase, luego irán a recoger sus bandejas con lomo de pescado de los carros bandejeros, luego estas bandejas son ubicadas en la mesa, después de ello las envasadoras van a traer la cesta de envases ½ Lb – Tuna de hojalata (latas) que son controladas por una controladora de calidad que le da a cada envasadora una cierta cantidad de latas, dado que el pago que se le hace a las envasadoras depende de cuantas latas envasadas se hace en su jornada.

Envasado:

Aquí las envasadoras se encargan de envasar y al mismo tiempo pesar las latas con el peso indicado por la controladora de calidad.

Control de peso envasado:

Dos o más encargadas del área de calidad de envasado pasará por las líneas donde las envasadoras se encuentran envasado y hará un control del peso indicado anteriormente, si la envasadora está haciendo bien su trabajo la controladora pasará a la siguiente envasadora, caso contrario se le pedirá que vuelva a envasar.

Colocar las latas en la faja transportadora:

Las envasadoras lanzan los envases dentro de una faja transportadora que llevará esos envases a la máquina de exhausting para el llenado de líquido de gobierno.

Figura 1 DAP del subproceso de envasado

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Descripción de las operaciones críticas

El subproceso de envasado tiene dos operaciones críticas las cuales son:

Envasado: 

Esta actividad se toma como punto crítico debido a que las envasadoras muchas veces por querer avanzar en su trabajo realizan un mal pesado lo que ocasiona que al final salgan productos fuera de especificaciones, por lo cual se debe tener bastante cuidado en esta operación.

Control de peso envasado:

Esta operación es otro punto crítico debido a que las encargadas de calidad deben estar en un constante movimiento para revisar que las envasadoras estén pesando correctamente.

Muestras de peso envasado (pre-test)

Tabla 1Muestras de peso de envasado

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Las especificaciones son 100 ± 3 gramos

Se analizaron las causas más importantes de la estabilidad del proceso.

Priorización de las causas más importantes

Tabla 2Priorización de las causas más importantes

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1. Objetivos

1. Objetivo General

• Aplicar las herramientas de control estadístico para identificar causas y mejorar la capacidad del subproceso de envasado en la empresa CMM PRODUCTS S.A.C.

1. Objetivos Específicos

• Elaborar el Diagrama de Pareto para determinar las causas principales de los problemas dentro del subproceso de envasado.
• Calcular los límites de control y elaborar la carta de control para el subproceso de envasado.
• Calcular el índice de inestabilidad del subproceso de envasado.
• Calcular los índices de capacidad del subproceso de envasado.

1. Resultados

1. Elaborar el diagrama de Pareto e interpretar

Proceso de elaboración del diagrama de Pareto

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