Diseño de planta de manufactura.

PROYECTO DE DISEÑO Y DISTRIBUCION DE  PLANTA  INDUSTRIAL

JUGOS DE FRUTA

PRESENTADO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

La distribución máquinas, maquinaria, herramientas, espacios, preceso.etc) áreas de trabajo se vuelven un problema inevitable para todas las plantas industriales,  pero es posible evitarlo aplicando mejoras y métodos. El solo hecho de colocar un equipo en la planta ya es un desafío.

En la elaboración de jugos se utiliza una precisión en todo lo referente a la planta, proceso y mercado, como tenemos en cuenta todos estos factores podremos cumplir con los objetivos fijados, también se incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y demás actividades o servicios.

MARCO TEORICO

En la planta de elaboración de jugos, tiene la responsabilidad de mejorar el  funcionamiento de las instalaciones y aplicar todo lo aprendido.
El beneficio, utilidad se verá reflejado en una planta distribuida, en procesos innovadores, y un alto equipo de trabajo, determinando  la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa contribuye a la reducción del coste de fabricación.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTAS

• Aligerar la orden lógica de los procesos productivos dentro de la planta.
• Diseñar  espacios de trabajo con  áreas que tenga encuentra la  movilidad.
• Tener detalles de espacios para una posible expansión, sean transitorios, zonas verdes, entre otros.
• La  versatilidad es algo muy importante en una  línea de producción, con el fin de adaptarse a nuevas ventajas del mercado como hacemos jugos podemos tener la opción de hacer gaseosas o néctares.
• Establecer características de la planta con la meta de seguir los estándares.
• Minimizar en lo  posible la distancia entre operaciones.
• Probar  las herramientas que estén ubicadas apropiadamente.
• Verificar que los maquina y maquinaria tengan sus espacios apropiados para un óptimo desempeño.

MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

• 1. Determinar una relación de los factores relevantes.
• 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
• 3. Fijar una escala a cada factor. Eje: 1-10 ó 1-100 puntos.
• 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
• 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización.
• 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.

CRITERIOS PARA ELEGIR UN AREA GEOGRAFICA DE LOCALIZACION

Criterios que se deben tener  una ubicación geográfica de la planta procesadora de frutas:

• Disponibilidad y costo de materiales: en el municipio de Villanueva, Pore y Yopal se encuentra la mayor parte de la materia prima e insumos a un bajo precio.

• Transporte: este servicio como el trasporte se encuentra a disposición y a bajos costos, facilitando la distribución del producto terminado  a toda clase de clientes.
• Accesibilidad al mercado: al situar  la planta de jugos de fruta en el municipio de Yopal,  ofrece accesibilidad donde está concentrado el mayor mercado.
• Clima: la materia prima que se utiliza para la fabricación de jugos  requiere una adecuada temperatura, humedad, etc. El cual esta región brinda un buena templanza  confortable tanto para la planta como para el producto.
• Servicios: la ubicación de la planta en Yopal brinda la oportunidad de bajar los costos de los servicios como por ejemplo la energía eléctrica, el gas natural  es subsidiada en gran porcentaje por ENERCA.SA.

ADMINISTRACION DE PROYECTOS

Toda administración de proyectos, tiene como prioridad dar solución a los múltiples  problemas o alternativas de negocios; en caso de la empresa de jugos de fruta natural  es proveer productos de buena calidad y a un  precio económico, diseñar un embalaje que agrade al consumidor.

Todo basado en estudios precedentes (de mercado, costos, demanda, transporte, competencia, entre otros), en la región de Casanare. Considerando punto por punto  los aspectos que intervienen en el proyecto, logramos encontrar las capacidades de producción, distribución del producto, la incertidumbre en adquisición de insumos, notando la flexibilidad existente en la línea de producción (jugos, agua, néctar, entre otros).

Se asume los costos más importantes, al momento de la decisión  de  localización de la planta como;  mano de obra, transporte y materia prima, fueron estimados o evaluados  en ciudades como Yopal, Pore, Villanueva por los métodos de Gibson y Brown, puntos ponderados, obteniendo como opción optima a Yopal.

METODO DE LOCALIZACION POR PUNTOS

VENDER LA SOLUCIÓN

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