ENOTRIA S.A.C.

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ENOTRIA S.A.C.

PCP2 (IN58)

TRABAJO PARCIAL

IX71

Prof. Salas Hidalgo, Luis Miguel

San Miguel, 08 de setiembre del 2020

Ciclo 2020-2

Contenido

1.        Medidas para mejorar el nivel de los indicadores        3

2.        Soluciones al cuello de botella        4

3.        Pronóstico de la demanda        6

4.        Plan Agregado de los productos        12

5.        Anexos        14

1. Medidas para mejorar el nivel de los indicadores

El objetivo radica en la implementación de un sistema con indicadores de gestión que consiste en simplificar la tarea de implementar acciones preventivas y el control de los resultados alcanzados, la empresa ENOTRIA tiene definido metas para sus indicadores actuales de eficiencia, eficacia, efectividad, OEE, productividad, costos de producción, entre otras.

Costo unitario de producción y eficiencia económica

Una propuesta es el aumento de la capacidad de producción de la plata para poder bajar los costos variables de la misma y por ende el costo unitario de producción. Esto mediante la inversión en nuevas máquinas o la repotenciación de las actuales. Asimismo, la capacitación de los operarios para el aumento de la eficiencia económica. Se recomienda la aplicación del sistema Kanban para controlar el flujo de producción, las cuales serán útiles para  mejorar el indicador de producción comparándolas con periodos pasados. Además, identificar y administrar los cuellos de botella presentes en las actividades del producto estrella de la empresa. 

Disminución de los gastos administrativos dividido entre las ventas

Es bien sabido que los gastos administrativos no tienen una implicancia directa en la calidad del producto final, por lo que la reducción de inversión económica en esta área no afectaría a la preferencia de los clientes. Se propone recortar gastos en la compra de material de oficina, compra de folios y resmas de hojas para la impresión, entre otros. Esto se vería reflejado en el balance general de la empresa.

Índice de satisfacción del cliente y reclamos

Para la disminución del número de reclamos mensualmente, la empresa ha trazado una meta de una disminución mensual del 5%. Para lo cual es necesario que se enfoque en las principales causas de los productos defectuosos. Según el gráfico de Pareto, se puede observar que la “capacidad instalada ineficiente” es la que tiene mayor ocurrencia, seguido de la “falta de planificación en la producción”. Asimismo, evitar la pérdida de la demanda de un cliente por falta de unidades del producto solicitado. Para ello, se aplicará la rotura de stock para medir la deficiencia de la pérdida en soles que genera el no vender la cantidad deseada por el cliente.

Tiempo de entrega

Se recomienda la implementación de la metodología Lead Time que ayude a reducir el tiempo de entrega. Para lo cual, se tiene que descomponer el Lead Time en sub-tiempos para poder averiguar dónde podemos recortar tiempo y reducir costos. 

Producto inconforme e indicador de mantenimiento

La calibración de los equipos de medición. Si bien requiere una inversión permite disminuir la cantidad de productos defectuosos o las cantidades excesivas de merma, esto reduciría los productos defectuosos por lote y la devolución de los mismos. El indicador de gestión de operaciones, tasa de producción, incrementaría si se registraran la cantidad de fallos en la planta. Esto nos permitiría precisar la periodicidad y gravedad de dichos fallos para que el área de mantenimiento pueda intervenir a tiempo y evitar que ocurran más paros.

Eficiencia laboral, productividad de mano de obra y ausentismo

Mejorar el ambiente de trabajo para aumentar la tasa de productividad de los operarios. Reducir el ruido de las máquinas separando las áreas a través de paneles o usando pertar para separar espacios. Al capacitarlos se motivarían y disminuiría el ausentismo y fallas en el proceso productivo.

Garantizar la salud y seguridad del personal 

Disminuir el índice de accidentabilidad, la empresa ENOTRIA tiene como metas reducir en un 5% semestral el índice de frecuencia y reducir en un 10% mensual el índice gravedad. Tomando como base las normas OHSAS, al tener menos de 500 trabajadores.

Índice de frecuencia=Accidentes incapacitantes * 1000000Cantidad de horas hombre trabajadas5% semestral

Índice de gravedad=Días perdidos* 1000000Cantidad de horas hombre trabajadas10% mensual

Índice de accidentabilidad = Índice de frecuencia * Índice de gravedad

Índice de accidentabilidad5%*2*10%*1212% anual

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Se propone adoptar mecanismos preventivos, invirtiendo y hacerse cargo de los gastos de prevención. A mayor seguridad en la empresa, se evitarán los accidentes, y por lo tanto habrá menores costos.

1. Soluciones al cuello de botella

Siempre hay procesos que atoran y/o frenan a lo demás, se les denomina cuellos de botella. Sin embargo, hay uno que tiene más relevancia puesto que afecta a todo el sistema, este es considerado como la restricción. La teoría de restricciones tiene en cuenta de que hay una actividad que impide que el proceso logre su meta de manera eficaz; es así como, se debe identificar, analizar y administrar de la mejor manera posible con el fin de “ampliar” ese cuello.

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1. Identificar restricción

La restricción del proceso productivo de sobres BBVA, producto estrella de ENOTRIA S.A.C., es la actividad de troquelado debido que hay un exceso de tiempo. Asimismo, en el diagrama de Ishikawa indica que existía un uso excesivo de máquinas. El gerente de operaciones debió haber percibido este tiempo imprescindible que generaban costos innecesarios.

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