Ensayo sobre le Act2 Lean Manufacturing
Enviado por kim_rmz • 22 de Noviembre de 2017 • Tarea • 854 Palabras (4 Páginas) • 238 Visitas
Nombre: Luis Josafath Palafox Gamboa Kimberly Andrea Ramírez Landa | Matrícula: 2784381 2777679 |
Nombre del curso: Manufactura esbelta | Nombre del profesor: Pedro Ismael Huerta Aldama |
Módulo 1: Tema 2. “Aplicación de herramientas Lean” | Actividad 2: Tema 2. “Aplicación de herramientas Lean” |
Fecha: 2 de Septiembre de 2017 | |
Bibliografía: Recuperado de sitio web: https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/execute/content/file?cmd=view&content_id=_2430536_1&course_id=_86139_1&framesetWrapped=true |
Objetivo:
Conocer las herramientas Lean y su aplicación.
Desarrollo:
- Contesta las siguientes preguntas
- ¿Cuál es la diferencia entre tiempo de ciclo y Takt Time?
Tiempo de Ciclo – T/C: Es el tiempo transcurrido desde que un producto llega a una estación, hasta que está listo para iniciar la siguiente
(Takt Time): Es el tiempo promedio que se necesita para cumplir la demanda con el tiempo disponible.
- ¿Qué es WIP y cuál es su relación con el concepto de Lean Manufacturing?
Se refiere al Trabajo en Proceso, todo material que bedebe existir para facilitar el flujo. Esto incluye las unidades que se trabajan en el momento, unidades en prueba, en refrigeración, vulcanización, envejecimiento, secado y las unidades agregadas a máquinas multi-estación.
Es parte de lean manufacturing ya que estos elementos pueden representar trabajos innecesarios en el proceso, esto puede ser un indicador de una cadena de suministro no fidedigna, falta de producción adecuada,trabajo manual en exceso, retrasos, etcétera.
- ¿Cuáles son las herramientas Lean y en que etapas de la estrategia DMAIC se aplican en su mayoría?
Fase de medición:
- Estudios de tiempos y movimientos
- Mapeo de proceso
- Métricas Lean
Fase de análisis
- Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping)
- Reducción de Tiempo Ciclo
- Diagramas de Flujo de Trabajo
- Perfil de Tiempo y Costo
- Análisis de Colas
Fase de mejora
- 5 S’s
- Métodos de trabajo estandarizados
- Métodos de calidad desde la fuente
- Métodos de reducción de tiempos de preparación
- Métodos de fábrica enfocada
- Administración de inventarios
- Principios Just in Time/Flujo de una pieza
- Celdas de manufactura
- Control de la producción en base a puntos de reorden
- Poka Yoke’s
Fase de Control
- Prácticas de administración visual
- Involucramiento de empleados
- Métodos de mejora continua (kaizen)
- Mantenimiento Total Productivo
- Dispositivos de señalización (kanban)
- Cambios rápidos
- ¿Cuál es la diferencia entre actividades que agregan valor y que no agregan valor?
Los que aregan valor son procesos esenciales que transforman el producto y son necesarios para cumplir los requerimientos del cliente, son por los que se está dispuesto a pagar. Los que no agregan valor son procesos que no contribuyen a esta satisfacción del cliente ni a mejorar las operaciones de la empresa.
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