LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing es tomada como una filosofía de producción que buscan eliminar toda actividad que no aporta un valor agregado, reducir desperdicios y la mejora continua del proceso. Para lograr lo mencionado se utilizan varios principios, conceptos, herramientas y técnicas que permiten obtener un sistema de producción eficiente; logrando de esta manera producir la cantidad necesaria y requerida por el cliente con las características y calidad que satisfagan las necesidades del consumidor.

Para mejorar el proceso de fabricación es necesario mejorar el método y balancear la línea de producción con el fin de reducir costos y mejorar la productividad. Lean Manufacturing considera 8 factores que deben tomar en cuenta en el análisis del problema. Estos factores no otorgan un valor añadido al producto y causan problemas, por lo que es necesario eliminarlos.

El valor añadido es toda actividad que cambia o transforma la materia prima para que eta adquiera las características necesarias para satisfacer las necesidades del cliente. Hay actividades que no otorgan valor añadido pero son necesarias para la fabricación del producto debido a la tecnología o métodos actuales. El desperdicio se da por procesos innecesarios que no aportan en la producción y que solo incrementan costos y se gasta tiempo. Para solucionar este problema existen varias herramientas como: mejora continua, just in time, 5 S, KANABAN, TPM, etc.

Entre los beneficios de la aplicación de Lean Manufacturing se tienen:

• Aumento de la eficiencia.
• Reducción de inventario.
• Reducción de defectos.
• Reducción del tiempo de entrega.
• Mejora la utilización de la mano de obra directa e indirecta.
• Mejora la utilización del espacio y el tiempo.
• Reducción de la energía utilizada.
• Reducción de cotos.
• Mejora la calidad.
• Mayor eficiencia de maquinaria.

Los 8 factores que causan desperdicios en las líneas de producción y por ende provocan que esta no esté equilibrada son:

Sobreproducción

La sobreproducción se refiere a la producción de productos o sub ensambles en cantidades superiores a las necesarias para ser vendidas o para el siguiente proceso. Se da principalmente por una mala planificación de la producción o para cubrir las ineficiencias del proceso, causando que se agraven otros problemas como el aumento de inventario o los cuellos de botella.

Este problema consume materiales e incrementa los costos de los productos debido a los costos de mantener el inventario y la cantidad de materia prima que consume, a mas del trabajo extra que tienen los demás puestos de trabajo para poder procesar todo el exceso de producción.

En general estos problemas se pueden evitar con una adecuada planificación de la producción y eliminando la producción que está en exceso. Comprando las maquinarias necesarias de acuerdo a un estudio y no simplemente comprar la que mayor capacidad tenga.

Transporte

El problema en el transporte se da por el deficiente sistema de transportación de materia prima, productos en procesos, insumos, etc. Debido a distancias excesivas entre procesos, líneas o lugares de almacenamiento. También puede deberse a que las zonas se encuentren aisladas, exceso de inventario, mal manejo de la información o al no tener rutas específicas por donde se ha de realizar el transporte. Por lo que es necesario manejar el equipo que facilite el transporte, otorgarles un lugar de almacenamiento de los diferentes elementos y hacer un control de los mismos; ya que el transporte no otorga un valor añadido al producto y consume tiempo y dinero.

Inventario

El inventario en la cadena de suministro existe debido al desajuste entre la oferta y la demanda. Un importante rol que el inventario desempeña en la cadena de suministro es incrementar la cantidad de la demanda que se puede satisfacer teniendo el producto listo y disponible cuando el cliente lo desea. Otro rol significativo que el inventario desempeña es reducir el costo explotando las economías de escala que puedan existir durante la producción y distribución.

El inventario afecta los activos que se conservan, los costos en que se incurre, y la capacidad de respuesta provista en la cadena de suministro. Los altos niveles de inventario en una cadena de suministro de ropa mejoran la capacidad de respuesta, pero también la dejan vulnerable a la necesidad de rebajas, al reducir márgenes de utilidad. Los bajos niveles de inventario mejoran las rotaciones de éste, pero pueden dar lugar a ventas perdidas si los clientes no pueden encontrar los productos que desean comprar.

La forma, ubicación y cantidad del inventario permiten que una cadena de suministro varíe de ser de bajo costo a una de mucha capacidad de respuesta. Las grandes cantidades de inventario de productos terminados cercanas a los clientes permiten que una cadena de suministro tenga capacidad de respuesta, pero a un costo alto.

Defectos

Un compromiso empresarial de cero defectos o lo que se suele denominar desempeño seis sigma. Órdenes de entrega perfectas con la cantidad exacta de productos solicitados en el lugar correcto, a tiempo, sin daños y con un adecuado manejo de facturación que alguna vez fueron la excepción, ahora son la norma. Tal vez lo más importante es el hecho de que este alto nivel de desempeño se consigue a un costo total bajo y comprometiendo menos recursos financieros que en el pasado.

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