Estudio Lean Manufacturing

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSÉ SIMEÓN CAÑAS”

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Estudio Lean Manufacturing

Elaborado por:

Berríos Guardado, Kevin Stanley                           00002512

Contreras Cortez, José Augusto                        00078812

Siliezar Alfaro, Edgardo Manfredo                00093111

Alvarado Lemus, José Ernesto                          00441310

Catedrático:

Ing. Eduardo Zamora

Módulo 2: Lean Manufacturing

INDICE

INTRODUCCIÓN        3

ANÁLISIS DE DESPERDICIOS LEAN        4

APLICACIÓN SMED        6

OBJETIVOS ESTRATEGICOS DE LA EMPRESA        8

DIAGRAMA DE PARETO DE DESPERDICIOS        9

HOSHIN KANRI        11

APLICACIÓN DE MODELO DMAIC        12

INTRODUCCIÓN

En la actualidad Lean manufacturing ( Manufactura esbelta) debe jugar un rol importante en la búsqueda de la sustentabilidad debido a la gran cantidad de recursos que consume y los desperdicios que genera, en este sentido es importante mencionar que es posible obtener mayor eficiencia en la producción como resultado de la aplicación de la manufactura esbelta, y que esto trae consigo menos consumo de energía, materias primas por unidad, reducción de emisiones al aire y al agua, así como menor generación de residuos sólidos y/o peligrosos y disminución del riesgo de incumplimiento de las regulaciones gubernamentales,  es pues determinante la adopción por parte de las plantas de manufactura de iniciativas sustentables que conduzcan a una mejora de su eficiencia operacional y que les brinde ventajas competitivas, particularmente hoy día, en un entorno globalizado y sumamente competido. Un ingrediente de presión extra para las plantas de manufactura, es la creciente conciencia medioambiental de la sociedad y las cada vez más exigentes regulaciones o los compromisos gubernamentales en la materia), son justamente estos aspectos mencionados los que inspiran el desarrollo de la presente investigación.

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan atención a la idea de un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.

En el presente proyecto se toma como objeto de análisis el módulo de producción 507 de la línea 201 dentro de la empresa llamada Recursos San José, mejor conocida como INTRADESA. En el cual se realizó un Gemba para poder analizar más a fondo el estado de la empresa, comenzando así por identificar los ocho desperdicios: Sobreproducción, Exceso de inventario, Retrasos, transporte y envíos, desplazamientos y movimientos, sobreprocesamientos, rechazos, talento humano y todo aquello que no agregue valor. Estos fueron contrastados de manera económica, información proporcionada por la alta gerencia de la empresa; Partiendo de esto se generó un análisis con el Diagrama de Pareto en el cual se tomaron los desperdicios que se encontraron dentro de la empresa, de esta manera poder determinar cuáles son los desperdicios más importantes en cuanto el impacto económico de la empresa (pocos vitales) y los muchos triviales. Una vez identificados los desperdicios más fundamentales, los pocos vitales se precedió a realizar un Hoshin Kanri, método o sistema de trabajo basado en la cooperación de toda la empresa para alcanzar los objetivos Principalmente, lo que persigue el Hoshin Kanri es que toda la organización se oriente en una sola dirección: la consecución de los objetivos, tomando sus miembros la iniciativa representado a través de un diagrama presentado en el proyecto. Como última parte del proyecto se utiliza la herramienta de DMAIC, las cinco fases que componen la metodología: definición (Define), medición (Measure), análisis (Analyze), mejora (Improve) y controlar (Control). Se le nombra así porque cada fase va definiendo pasos y herramientas a utilizar para alcanzar la mejora deseada, un proyecto establecido en el Hoshin Kanri

Previamente se identificaron todos los objetivos estratégicos de la empresa, esto con el objeto de conocer el curso a seguir y cómo seguir en torno al beneficio empresarial total. De esta manera poder guiar las estrategias de la empresa, dominar la asignación de los recursos de manera esbelta, poder coordinar, organizar y controlar todos los procesos y así poder disminuir incertidumbre. De manera paralela se identifica un ejemplo de SMED dentro de la organización, que se refiere al tiempo de cambio de una serie de operaciones identificadas en un estilo (wrt12407) dentro de la empresa.

Lo anterior se desglosa y detalla en el presente informe, elaborado por estudiantes de la Universidad Centroamericana José Simeón Cañas para el seminario de graduación de Ingeniería Industrial en el módulo de Lean Manufacturing con el objeto de fortalecer los conocimientos y poderlos aplicar con mejor desenvolvimiento en el ámbito laboral.

ANÁLISIS DE DESPERDICIOS LEAN

La detección de los desperdicios en una empresa, en este caso de producción, manufacturera textil, es de vital importancia ya que significan improductividad, es decir una mala utilización de los recursos que a la larga repercuten en las utilidades de una compañía; en la empresa Recurso San José se trabajó enfocando los ocho desperdicios, derroches o desaprovechamientos de los recursos.

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